はじめに
アルミニウム溶接部の気孔は、主に凝固中に放出される水素バスによって起こされ、多くの場合、表面の水分やワイヤー自体の厚い酸化物層から発生します。 私たちのエンジニアリングの焦点は、これらの発生源を完全に排除することにありました。し、続いて機械的なシェービングを行うことで、反応性の酸化表面物を除去し、ワイヤー表面が可能な限りきれいな状態で見ます。ワイヤーの安全性へのこの投資は構造的信頼性を直接変換され、製造業者にほぼゼロの欠陥溶接を一貫して達成する高い確率を提供します。
仕様
| 純度重視 | 表面残留酸化物および水分含有量が限りなく低い |
| プロセス制御 | 独自の多段階化学洗浄と精密シェービング技術 |
| 梱包方法 | 密封されたスプール。真空パックまたは不活性ガスブランケットで密封されることが多い |
| 溶接の完全性の目標 | X線品質/空スロット率レベルがほぼゼロになるように設計 |
| 欠陥源の軽減 | Al2O3と表面H2O汚染の除去に重点を置いて |
アプリケーションとソリューション
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圧力容器の製造: ガスシリンダー、空気タンク、スノーボードや漏れ構造の脆弱性なしに内圧を維持する必要がある容器を溶接するのによろしくです。
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航空宇宙と防衛: X線やUT(超音波検査)などの非破壊検査(NDT)を受け、安全性が重要な構造物、燃料タンク、コンポーネントの溶接に必要です。
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審美性の高い溶接: 研削欠陥のない施工で高品質な仕上げを実現するために表面の気孔を除去する必要がある化粧溶接に最適です。
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自動/溶接ロボット: 高速ラインでの欠陥のない連続実行を保証し、コストのかかることや再検査の失敗を覚悟します。
よくある質問
- Q:ワイヤーがきれいな場合、まだ気孔が発生するのはなぜですか? A:私たちのワイヤーは主な発生源を一応抑えていますが、しっかりなベースメタルの準備 (油、塗料、濃厚酸化物)、確実なシールドガス適用範囲 (指名、低流量)、または過剰な接合部の湿気/汚染によって気孔が発生する可能性があります。
- Q: 暫定化学洗浄する場合と比較して、ワイヤーをシェービングする暇は何ですか? A: シェービングは、化学洗浄だけでは完全に浸透しない可能性があり、より優れた硬い酸化アルミニウム層 (Al2 O3 ) を機械的に除去します。この二重プロセスにより、供給と溶解の際に可能な限りきれいな表面が確保されます。
- Q: 低気孔率ワイヤはどのように保管すればよいですか? A: 使用直前まで、元の密封された防湿パッケージに入れておかなければなりません。開封後は、乾燥した気候制御された環境、または理想的には、特に高湿度の気候では加熱された乾燥キャビネットに保管する必要があります。
