Grade 5154、Al-MG合金ワイヤは、シールドのために同軸ケーブルの編みに使用され、パフォーマンスが良好です。
メインアプリケーション:柔軟な同軸ケーブル、さまざまなオーディオおよびビデオケーブル、車両信号ケーブル、ネットワークケーブル、データ送信ケーブルなど。
5154アルミニウム合金溶接ワイヤは、アルミニウムマグネシウム合金を結合するために特別に設計されており、均一な溶接堆積と優れた冶金性能を提供します。これは、腐食抵抗と機械的完全性が重要な造船、圧力容器、自動車、および構造用途で広く使用されています。
ASTM B535基準に従って製造された溶接ワイヤは、厳密な品質認証を満たし、厳密な寸法および化学組成制御を受けます。その制御されたマグネシウム含有量は、優れた溶接性とストレス腐食亀裂に対する耐性を保証し、溶接構造の寿命と信頼性を高めます。
| 製品機能
|
この溶接ワイヤは、次の産業シナリオに適しています。
A:はい、 5154アルミニウム合金溶接ワイヤ 海洋環境向けに特別に設計されています。マグネシウム含有量は、構造強度を維持しながら耐食性の強化を提供し、造船やオフショアアプリケーションに最適です。
A:絶対に。 5154アルミニウム溶接ワイヤは、MIGとTIG溶接プロセスの両方と互換性があり、さまざまなアルミニウムマグネシウム合金構造に汎用性の高い用途が可能です。
A:ワイヤーはASTM B535基準に従って製造されており、厳格な品質保証チェックを受け、国際溶接と材料仕様の順守を確保します。
重工業テクノロジー分野で使用
長年にわたる研究開発の経験
協力的な大規模研究開発機関
世界貿易国と地域
当社のフィールドオペレータの 90% 以上は専門的および技術的な教育を受けた経歴があり、機器の加工と組み立てにおいて長年の経験を持っています。この団結した、献身的で、先駆的で、熟練した経験豊富なチームがあるからこそ、同社のテクノロジーと製品は継続的に更新され、改善され得るのです。
もっと見る
もっと見る
もっと見る
もっと見る
もっと見る
もっと見る
もっと見る
もっと見る
もっと見る
もっと見る
もっと見る
もっと見る
Feb 27, 2026
アルミニウム製造におけるすべての接合作業には、多くの製造業者が認識している以上に最終コンポーネントに影響を与える思慮深い意思決定が必要です。適切なものを選択する アルミニウム合金溶接ワイヤ ...
Feb 23, 2026
製造業者が非鉄金属を接合するためのフィラー材料の選択に直面するとき、合金の化学的性質が最終結果をどれほど深く形成するかを過小評価することがよくあります。アルミニウム溶接ワイヤのシリコンとマグネシウムの含有量の関係によって、溶融金属がい...
Feb 20, 2026
どの製造工場でも、何時間も慎重に作業した後、アルミニウムの溶接部が検査に合格しないというフラストレーションを経験したことがあります。海洋修理施設の運営、飲料容器の製造、自動車部品の製造、HVAC システムのメンテナンスのいずれにおいて...
Feb 18, 2026
すべての製造業者は、最終検査中にビードに点在する気孔を発見したり、さらに悪いことに亀裂が見つかったりするだけで溶接を仕上げるのが面倒であることを知っています。技術や機械の設定が注目を集めていますが、検査に合格する接合部と高価な修理が必...
Feb 16, 2026
柔らかく熱的に活性な金属を扱うと、溶接機のセットアップのあらゆる部分に圧力がかかります。鋼とは異なり、アルミニウムは、持続性の酸化物コーティング、急速な熱放散、フィード ロールからの圧力下での降伏の仕方によってプロセスに課題を抱えてい...
Feb 13, 2026
薄肉アルミニウムの精密溶接には、構造融合の達成と熱膨張の管理との間の微妙なバランスが必要です。の er4047溶接ワイヤー 、12% シリコン アルミニウム合金は、熱に弱いコンポーネントの課題に対処するために特別に設計さ...
湿度の要件:
貯蔵環境の相対湿度は、40%以下で制御する必要があります(一定の温度と湿度キャビネットを使用することをお勧めします)。アルミニウム溶接ワイヤは、水分を吸収した後、毛穴(h₂細孔)を溶接する傾向があります。
開梱後に使用されていない溶接ワイヤは、湿気のないバッグで密閉され、乾燥剤で配置する必要があります。
温度と有効期限:
高温加速酸化を避けるために、貯蔵温度を10〜25℃にすることをお勧めします。
未開封の溶接ワイヤの貯蔵寿命は通常1〜2年です(メーカーの指示を参照してください)。開いてから72時間以内に使用することをお勧めします。
表面のクリーニング:
アセトンまたは特別なアルミニウム洗浄剤を使用して、溶接ワイヤの表面に油の汚れと酸化物膜(al₂o₃)を除去します。酸化物膜には融点が高く(2050年)、未使用の欠陥を引き起こす傾向があります。
二次的な汚染を避けるために、掃除後に素手で触れることは禁じられています。
乾燥治療:
溶接ワイヤが4時間以上湿った環境にさらされている場合、120〜150℃で1〜2時間乾燥させる必要があります(マグネシウムの燃焼を避けるために過熱しないでください)。
溶接ワイヤステータスの確認:
表面が黒であるかどうか(重度の酸化を廃棄する必要がある)と、バリがあるかどうかを観察します(ワイヤーの給餌が不十分な場合があります)。
シールドガス検出:
高純度のアルゴン(≥99.99%)を使用し、溶接酸化を防ぐために酸素含有量は0.001%未満でなければなりません。
問題1:溶接中の密な毛穴
理由:溶接ワイヤが湿っているか、シールドガスが不純です。
解決策:溶接ワイヤを乾燥させるガスパイプラインの漏れを検出します。
問題2:不安定なワイヤー給餌
理由:溶接ワイヤが曲がっているか、表面酸化物層が厚すぎます。
解決策:ワイヤーリールを交換し、ワイヤーフィーニングホイールの圧力を調整します。
高需要のシナリオ(航空宇宙や船など)では、真空詰めの溶接ワイヤーを購入し、溶接ワイヤ用の一定の温度貯蔵キャビネットを装備することをお勧めします。
定期的に溶接機器パラメータを校正して、ワイヤ給餌速度が電流(5154溶接ワイヤの推奨ワイヤ給餌速度:5-8m/min)と一致するようにします。