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OEM/ODM 5154アルミニウム合金溶接ワイヤ サプライヤー

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5154アルミニウム合金溶接ワイヤ
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アルミニウム合金線

5154アルミニウム合金溶接ワイヤ

Grade 5154、Al-MG合金ワイヤは、シールドのために同軸ケーブルの編みに使用され、パフォーマンスが良好です。

メインアプリケーション：柔軟な同軸ケーブル、さまざまなオーディオおよびビデオケーブル、車両信号ケーブル、ネットワークケーブル、データ送信ケーブルなど。

E-mail: rich@chinayinyu.com
お問い合わせ

  • GB/T23309-2009

    5154

    化学組成（wt）/％

    si

    fe

    cu

    Mn

    mg

    cr

    Zn

    ti

    なれ

    他の

    アル

    シングル

    合計

    ≤0.45

    ≤0.1

    ≤0.5

    ≤3.5

    ≤0.25

    ≤0.2

    ≤0.2

    ..

    ≤0.05

    ≤0.15

    rem。

    典型的な特性

    抵抗（≤Ω.mm 2 /m）

    1100-1200°F

    密度

    2.7g/mm 3

    伸長

    ≥3.0

    引張強度（KPSI）

    45以上

    色

    明るく銀

    典型的な溶接ジョイントの機械的特性

    開始シート

    開始シートのパフォーマンス

    共同パフォーマンス

    r m （MPA）

    r p0.2 （MPA）

    A/％

    r m （MPA）

    r p0.2 （MPA）

    A/％

    5456-H112

    315

    165

    22

    310

    160

    14

    サイズとパケット

    クラス

    典型的な直径/mm

    参照パケット/kg

    スプール

    0.127、0.15、0.155、0.16、0.22

    4、5、6、7

    ボビン

    0.127、0.15、0.155、0.16

    0.5

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製品説明

5154アルミニウム合金溶接ワイヤ アルミニウムおよびアルミニウム合金溶接に一般的に使用される溶接材料です。腐食抵抗と強度があり、海洋環境や高強度構造での溶接に適しています。その主なアプリケーションエリアには、造船、化学機器、建設工学、航空宇宙が含まれます。

製品機能

合金組成：
主なコンポーネント：高マグネシウム（mg）含有量、通常は3.0％-5.0％です。 5154アルミニウム合金溶接ワイヤのコア成分は、アルミニウム、マグネシウム、少量のシリコン、鉄、銅、その他の元素です。これらの要素の割合は、その強度、靭性、耐食性を決定します。
合金特性：マグネシウムの含有量が多いため、溶接された金属は、特に海水環境で良好な耐食性を耐えます。

機械的特性：
高強度、良好な引張強度と降伏強度。
溶接されたジョイントの強度は、親材料の強度に近いものであり、高負荷環境のニーズを満たすことができます。
特に高強度を必要とする構造の場合、溶接後の良好な疲労抵抗があります。

溶接性能：
MIG（ガスシールド金属アーク溶接）やTIG（タングステン不活性ガスアーク溶接）などの従来の溶接プロセスに適した優れた溶接性。溶接中のスパッタが少なくなり、溶接プロセスは滑らかで操作が簡単です。
溶接されたジョイントの表面は滑らかで、溶接はよく形成されています。

腐食抵抗：
塩水と大気腐食に対する優れた耐性があり、海洋環境での溶接操作に特に適しています。
また、酸性環境とアルカリ性環境で良好な耐食性を示すことができます。

化学組成（wt％）：

アルミニウム（AL）：バランス
マグネシウム（mg）：3.0-5.0％
シリコン（SI）：≤0.30％
銅（CU）：≤0.10％
鉄（Fe）：≤0.40％
マンガン（MN）：≤0.20％
チタン（TI）：≤0.15％

機械的特性（標準条件下）：

引張強度：250-310 MPa
降伏強度：180 mpa以上
伸び：10〜12％以上
硬度：60-75 HB（ブリネルの硬度）

溶接プロセスパラメーター：

溶接電流：DC電源、溶接電流範囲は通常120〜220 Aです（溶接プロセスと材料の厚さに応じて）。
シールドガス：純粋なアルゴンまたはアルゴンの混合物と少量のヘリウム。
溶接位置：フラット溶接、垂直溶接、水平溶接などのさまざまな溶接位置に適しています。

熱の影響を受けるゾーン：

その良好な熱伝導率により、溶接中に5154溶接ワイヤによって生成される熱の影響を受けたゾーンは小さく、熱亀裂の生成を効果的に減らすことができます。

アプリケーション/シナリオの範囲

造船とメンテナンス：
海洋環境のアルミニウム合金の表面は腐食が発生しやすいため、5154アルミニウム合金溶接ワイヤは、船体の溶接と船舶機器に非常に適しています。
これは、主に、船体構造、船外フレーム、プラットフォームなどの高強度および耐食性構造部品で使用されます。

海洋工学：
オフショアオイルおよびガスプラットフォーム、風力発電プラットフォーム、その他のプロジェクトでは、5154アルミニウム合金溶接ワイヤが鋼構造とアルミニウム合金部品の溶接に広く使用されており、耐食性と構造強度を確保しています。

自動車と車両：
5154アルミニウム合金溶接ワイヤは、自動車、トラック、鉄体、アルミニウム合金フレーム、エンジン部品などの鉄道輸送などのアルミニウム合金部品の溶接によく使用されます。

航空宇宙：
航空機および宇宙船の製造では、5154溶接ワイヤを使用して、翼、胴体、その他の重要な構造部品などのアルミニウム合金部品を溶接して、構造的な安全性と耐久性を確保します。

化学機器：
化学機器、特に酸、アルカリ、腐食性の液体の輸送と貯蔵を含む機器では、5154アルミニウム合金溶接ワイヤの耐食性が理想的な選択肢になります。

5154アルミニウム合金溶接ワイヤ

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杭州昆力溶接材料有限公司は浙江省杭州市蕭山区濮陽鎮工業地帯に位置しています。ハイテクかつ高性能な商品です 中国 5154アルミニウム合金溶接ワイヤ メーカー と 卸売 アルミニウム合金溶接ワイヤ サプライヤー。同社は20年以上のアルミニウム合金ワイヤ生産経験を持ち、国際的に先進的なアルミニウム合金溶接ワイヤ製造設備、完全な試験設備、安定した生産プロセス、厳格な品質管理システムを備えています。高性能 OEM/ODM 5154アルミニウム合金溶接ワイヤ 同社が製造した製品は、DB、CE、ABS、DNV、CCS などの数多くの国際的な権威ある認証に合格しています。当社は月産200トン以上の生産能力があり、その50％は米国、メキシコ、東南アジア、日本、韓国、オーストラリア、ニュージーランドなど30カ国以上に輸出されています。

  • 30+

    重工業テクノロジー分野で使用

  • 35

    長年にわたる研究開発の経験

  • 200+

    協力的な大規模研究開発機関

  • 20+

    世界貿易国と地域

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当社のフィールドオペレータの 90% 以上は専門的および技術的な教育を受けた経歴があり、機器の加工と組み立てにおいて長年の経験を持っています。この団結した、献身的で、先駆的で、熟練した経験豊富なチームがあるからこそ、同社のテクノロジーと製品は継続的に更新され、改善され得るのです。

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業界情報の拡張

詳細については、 5154アルミニウム合金溶接ワイヤ

保管および前処理のための重要なポイント 5154アルミニウム合金溶接ワイヤ ：毛穴や酸化を避けるための重要な手順

I.ストレージ環境制御

湿度の要件：
貯蔵環境の相対湿度は、40％以下で制御する必要があります（一定の温度と湿度キャビネットを使用することをお勧めします）。アルミニウム溶接ワイヤは、水分を吸収した後、毛穴（h₂細孔）を溶接する傾向があります。
開梱後に使用されていない溶接ワイヤは、湿気のないバッグで密閉され、乾燥剤で配置する必要があります。

温度と有効期限：
高温加速酸化を避けるために、貯蔵温度を10〜25℃にすることをお勧めします。
未開封の溶接ワイヤの貯蔵寿命は通常1〜2年です（メーカーの指示を参照してください）。開いてから72時間以内に使用することをお勧めします。

ii。溶接ワイヤ前処理測定

表面のクリーニング：
アセトンまたは特別なアルミニウム洗浄剤を使用して、溶接ワイヤの表面に油の汚れと酸化物膜（al₂o₃）を除去します。酸化物膜には融点が高く（2050年）、未使用の欠陥を引き起こす傾向があります。
二次的な汚染を避けるために、掃除後に素手で触れることは禁じられています。

乾燥治療：
溶接ワイヤが4時間以上湿った環境にさらされている場合、120〜150℃で1〜2時間乾燥させる必要があります（マグネシウムの燃焼を避けるために過熱しないでください）。

iii。溶接前の重要な検査

溶接ワイヤステータスの確認：
表面が黒であるかどうか（重度の酸化を廃棄する必要がある）と、バリがあるかどうかを観察します（ワイヤーの給餌が不十分な場合があります）。

シールドガス検出：
高純度のアルゴン（≥99.99％）を使用し、溶接酸化を防ぐために酸素含有量は0.001％未満でなければなりません。

IV。業界の一般的な問題と対策

問題1：溶接中の密な毛穴
理由：溶接ワイヤが湿っているか、シールドガスが不純です。
解決策：溶接ワイヤを乾燥させるガスパイプラインの漏れを検出します。

問題2：不安定なワイヤー給餌
理由：溶接ワイヤが曲がっているか、表面酸化物層が厚すぎます。
解決策：ワイヤーリールを交換し、ワイヤーフィーニングホイールの圧力を調整します。

V.拡張提案

高需要のシナリオ（航空宇宙や船など）では、真空詰めの溶接ワイヤーを購入し、溶接ワイヤ用の一定の温度貯蔵キャビネットを装備することをお勧めします。
定期的に溶接機器のパラメーターを調整して、ワイヤ給餌速度が電流（5154溶接ワイヤの推奨ワイヤ給餌速度：5-8m/min）と一致するようにします。