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OEM/ODM ER5087マグネシウムアルミニウム溶接ワイヤ サプライヤー

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ER5087マグネシウムアルミニウム溶接ワイヤ
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アルミ溶接ワイヤー

ER5087マグネシウムアルミニウム溶接ワイヤ

5087は約4.5％マグネシウムアルミニウムフィラー金属添加マイクロZRを追加し、穀物復帰、高強度、優れた腐食抵抗、優れた曲げ特性、および5000シリーズ、6000シリーズ、6000シリーズ、7000シリーズなどの7000シリーズなどの編みアルミニウム合金などを溶接するために推奨されます。船、沖合施設、貯蔵タンク、鉄道輸送、高速列車、自動車、その他の産業。

E-mail: rich@chinayinyu.com
お問い合わせ

  • Din en iso 18273

    S al 5087（almg4,5mnzr）

    werkstoff-nr。

    3.3546

    AWS/ASME A 5.10

    Er5087

    化学組成（wt）/％

    si

    fe

    cu

    Mn

    mg

    cr

    Zn

    ti

    Zr

    なれ

    他の

    アル

    シングル

    合計

    ≤0.25

    ≤0.4

    ≤0.05

    0.7〜1.1

    4.5〜5.2

    0.05〜0.25

    ≤0.1

    ≤0.15

    0.1〜0.2

    ≤0.0003

    ≤0.05

    ≤0.15

    rem。

    典型的な特性

    融解範囲

    1075-1185°F

    導電率

    16〜19Ω・m/mm 2

    密度

    2.66g/mm 3

    耐食性

    a（gen）a（scc）

    熱膨張係数（20℃〜300 ℃）

    23.7×10 -6 /k

    熱伝導率（20℃）

    110-120W/m・k

    認証

    ■DB （61.069.03

    ■ABS

    典型的な溶接ジョイントの機械的特性

    開始シート

    開始シートのパフォーマンス

    共同パフォーマンス

    r m （MPA）

    r p0.2 （MPA）

    A/％

    R m （MPA）

    R p0.2 （MPA）

    A/％

    6061-T6/T651

    310

    275

    12

    205

    130

    11

    6063-T6

    240

    210

    12

    135

    80

    12

    7005-T6/T63

    370

    315

    12

    320

    215

    10

    7039-T64

    445

    380

    13

    310

    180

    12

    5083-O

    310

    200

    18

    300

    140

    16

    6082-T6

    310

    275

    11

    210

    130

    10

    サイズとパケット

    クラス

    典型的な直径/mm

    参照パケット/kg

    mig

    0.8、0.9、1.0、1.2、1.6、2.4

    0.5、2、5、6、7、9

    ティグ

    1.6、2.0、2.4、3.0、3.2、4.0、5.0/1000

    5、10

    ドラム

    0.8、0.9、1.0、1.2、1.6

    40、80

    コイル

    2.4、3.0、3.2、4.0

    8-15

前：ER5183アルミニウム溶接ワイヤ
次：ER5154 AL-MG合金ワイヤ

製品説明

ER5087マグネシウムアルミニウム溶接ワイヤ は、耐食性と溶接強度を備えた高性能のアルミニウムマグニウム溶接材料です。これは、海洋、航空宇宙、自動車、建設産業などの高強度と耐食性を必要とするシナリオで広く使用されています。

製品機能：
合金組成：
ER5087は主にアルミニウムとマグネシウムで構成されており、溶接の強度と耐食性を改善できるマンガンやクロムなどの他の合金要素の微量が含まれています。

腐食抵抗：
この溶接ワイヤは、海水または他の腐食性環境と接触する金属構造に特に適しています。

高い溶接強度：
優れた機械的特性を提供し、高強度要件を持つ構造部品に適しています。

使いやすさ：
溶接中は安定したアークがあり、操作が簡単で、さまざまな溶接装置に適しています。

範囲とアプリケーション領域：
海洋工学：
造船、オフショアオイルプラットフォーム、および港湾装置の溶接に使用されます。この溶接ワイヤは、海洋環境で優れた腐食抵抗を示します。

航空宇宙：
航空宇宙分野での軽量構造溶接に適しており、材料が過酷な条件下で強度と信頼性を維持することを保証します。

自動車製造：
アルミニウム合金フレームやホイールなどの軽量の自動車部品の溶接に適用され、高強度の接続を提供し、重量を減らします。

建設業界：
建設業界では、カーテンウォール、窓枠などのアルミニウム合金構造の溶接に使用できます。

タンクとコンテナの製造：
腐食性の液体またはガスを保管するためのアルミニウムタンクと容器の製造に使用されます。

適切な溶接方法：
TIG（タングステン不活性ガス溶接）およびMIG（金属不活性ガス溶接）溶接プロセスに適用されます。
特に複数の溶接を必要とし、簡単に変形できない複雑な溶接プロジェクトに適しています。

ER5087マグネシウムアルミニウム溶接ワイヤ

中国から来た、
世界へのマーケティング。

杭州昆力溶接材料有限公司は浙江省杭州市蕭山区濮陽鎮工業地帯に位置しています。ハイテクかつ高性能な商品です 中国 ER5087マグネシウムアルミニウム溶接ワイヤ メーカー と 卸売 ER5087マグネシウムアルミニウム溶接ワイヤ サプライヤー。同社は20年以上のアルミニウム合金ワイヤ生産経験を持ち、国際的に先進的なアルミニウム合金溶接ワイヤ製造設備、完全な試験設備、安定した生産プロセス、厳格な品質管理システムを備えています。高性能 OEM/ODM ER5087マグネシウムアルミニウム溶接ワイヤ 同社が製造した製品は、DB、CE、ABS、DNV、CCS などの数多くの国際的な権威ある認証に合格しています。当社は月産200トン以上の生産能力があり、その50％は米国、メキシコ、東南アジア、日本、韓国、オーストラリア、ニュージーランドなど30カ国以上に輸出されています。

  • 30+

    重工業テクノロジー分野で使用

  • 35

    長年にわたる研究開発の経験

  • 200+

    協力的な大規模研究開発機関

  • 20+

    世界貿易国と地域

中国から来て、
世界へのマーケティング。

当社のフィールドオペレータの 90% 以上は専門的および技術的な教育を受けた経歴があり、機器の加工と組み立てにおいて長年の経験を持っています。この団結した、献身的で、先駆的で、熟練した経験豊富なチームがあるからこそ、同社のテクノロジーと製品は継続的に更新され、改善され得るのです。

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業界情報の拡張

詳細については、 ER5087マグネシウムアルミニウム溶接ワイヤ

の溶接パラメーターを最適化する方法 ER5087溶接ワイヤ ？パルスMIGとティグプロセスの比較

1。ER5087溶接ワイヤの溶接パラメーターを最適化するためのキーポイント

1。コアパラメーターに影響する要因

電流/電圧
MIGプロセス：より高い電流（180-250A）および電圧（18-24V）は浸透深度を確保するために必要ですが、燃焼スルーを引き起こすために過剰な電流を避ける必要があります（薄いプレートにはパルスMIGが推奨されます）。
TIGプロセス：DCポジティブ接続（DCEN）、電流範囲150-200A、より正確な制御、薄いプレートまたは精密溶接に適しています。

ワイヤー給餌速度（MIG）
電流（通常は4〜8m/min/min）と正の相関があり、溶融プールの流動性と一致する必要があります（マグネシウムとアルミニウムは酸化しやすく、鋼製の溶接ワイヤよりもわずかに速くする必要があります）。

シールドガス
推奨混合ガス：AR 30-50％HE（彼は熱入力を増加させ、浸透深度を改善します）。純粋なARは、薄いプレートティグに使用できます。
流量：15-20L/min（MIGは、空気の穴を防ぐためにより高い流れが必要です）。

2。プロセス適応性の最適化

パルスMIGの利点：
中程度と厚いプレート（自動車シャーシなど）に適した、熱入力を減らし、マグネシウムの蒸発と変形を減らします。
パラメーター例：ベース電流80a/ピーク電流220A、周波数50-100Hz。

TIGの利点：
精密な航空宇宙部品（キャビンシーリング溶接など）に適したスパッタ、美しい溶接はありません。
高周波アークの開始と遅延ガス停止が必要です（マグネシウム - アルミニウム溶融プールを保護するため）。

2。パルスMIGとTIGプロセスの比較

比較の側面 パルスmig TIG
熱入力 中程度（制御されたパルスはピーク熱を減らします） 低（薄いプレートに最適、小さなハズ）
溶接速度 高速（自動化と大量生産に適しています） ゆっくり（手動操作、精密指向）
侵入制御 より深い（彼はガスの援助を混合した） 浅く均一（厚いプレートにはマルチパスが必要です）
機器の複雑さ 高（パルス電源、ワイヤーフィーダーが必要） 低い（ただし、熟練したオペレーターが必要）
一般的な欠陥予防 多孔性（厳格なガスシールドが必要） 割れ（120°Cに予熱すると、冷たい亀裂リスクが減少します）
典型的なアプリケーション 自動車構造部品、中厚のプレートの大量生産 航空宇宙精度成分、薄いプレートの修理

3。実用的な提案

物質的な前処理
徹底的な洗浄（酸化物フィルムを除去するためのステンレス鋼ブラシを脱脂脱毛剤脱毛剤）、湿度が60％未満の環境での溶接。

パラメーターデバッグ手順
MIG：最初にワイヤの供給速度を固定し、溶融プールが安定するまで電流を調整します。
TIG：低電流から始めて、溶融プールの濡れ性を観察します。

プロセス選択決定ツリー：
大量生産/中および厚いプレート→パルスMIG（高効率）;
精度/薄いプレート/修理溶接→TIG（Quality First）。

4。業界アプリケーションのケース

自動車の軽量化：自動車会社はパルスMIG（ER5087 AR/HE）を使用してマグネシウム - アルミニウムドアフレームを溶接し、溶接速度を30％増加し、変形<1mm。
航空宇宙タンク：TIGプロセスは、2mmの厚さのマグネシウムアルミニウム合金を溶接するために使用され、銅パッドが背面に追加され、ゼロ欠陥X線検査を実現します。