アルミ溶接ワイヤー
ER5087マグネシウムアルミニウム溶接ワイヤ
5087は約4.5％マグネシウムアルミニウムフィラー金属添加マイクロZRを追加し、穀物復帰、高強度、優れた腐食抵抗、より良い曲げ特性、および5000シリーズ、6000シリーズ、6000シリーズ、7000シリーズなどの7000シリーズの溶接に推奨されます。船、オフショア施設、貯蔵タンク、鉄道輸送、高速列車、自動車、その他の産業。
製品説明
ER5087マグネシウムアルミニウム溶接ワイヤ - 軽量金属結合用の精密合金溶液
製品機能
- 構成安定性： 一貫したマグネシウムとアルミニウムの比を維持するために設計され、溶接の欠陥が減少しました。
- 腐食抵抗： 海洋および自動車用途での酸化と環境分解に対する信頼できる耐性を提供します。
- 溶接性： TIGおよびMIG溶接プロセス用に最適化され、接合操作中にスムーズな融合と最小限のスパッタが確保されます。
製品説明
ER5087マグネシウムアルミニウム溶接ワイヤは、高強度のアルミニウムマグネシウム合金を結合するために特異的に処方されています。合金要素は、特に海洋構造、輸送フレームワーク、および軽量産業コンポーネントに適した、一貫したアークの安定性と浸透深度をサポートするためにバランスが取れています。
このワイヤーは、AWS A5.10標準に厳密に順守されて製造されており、次元の精度と化学的一貫性を確保します。産業溶接プロセスの認定を受けたER5087は、ビーズの形成と冶金特性を正確に制御できるようにし、溶接後の仕上げ要件を削減し、構造の完全性を維持します。
技術仕様
| パラメーター | 価値 |
| 合金タイプ | アルミニウム - マグネシウム |
| 直径 | 1.2mm、1.6mm |
| 抗張力 | 260-300 MPA |
| 伸長 | 12-18％ |
| 融解範囲 | 580-640°C |
| 標準 | AWS A5.10 ER5087 |
アプリケーション
この溶接ワイヤは、次の産業シナリオに適しています。
- 5xxxシリーズアルミニウム合金から作られた船体やデッキを含む海洋容器構造
- 耐食性と構造的完全性を必要とする自動車シャーシと軽量フレーム
- アルミニウムマグネシウム合金シートで製造された産業用具と貯蔵タンク
よくある質問
ER5087ワイヤと互換性のある溶接プロセスは何ですか？
ER5087は、MIG（GMAW）とTIG（GTAW）溶接プロセスの両方と互換性があります。 MIG溶接の場合、純粋なアルゴンやアルゴンヘリウム混合物などの適切なシールドガス組成により、最適なアークの安定性と浸透が保証されます。
ER5087溶接ワイヤは、塩水アプリケーションに使用できますか？
はい、ER5087には制御された濃度にマグネシウムが含まれており、耐食性が強化され、塩水環境にさらされた海洋および沿岸構造に適しています。
ER5087ワイヤのストレージと処理の考慮事項は何ですか？
表面の酸化を防ぐために、乾燥した温度制御された環境にワイヤーを保管してください。輸送中の機械的変形を避け、溶接性能の一貫性を確保するために使用するまで元のスプールまたはパッケージングを維持します。
ER5087マグネシウムアルミニウム溶接ワイヤ
中国から来た、
世界へのマーケティング。
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30+
重工業テクノロジー分野で使用
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35
長年にわたる研究開発の経験
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200+
協力的な大規模研究開発機関
-
20+
世界貿易国と地域
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業界情報の拡張
詳細については、 ER5087マグネシウムアルミニウム溶接ワイヤ
の溶接パラメーターを最適化する方法 ER5087溶接ワイヤ ？パルスMIGとティグプロセスの比較
1。ER5087溶接ワイヤの溶接パラメーターを最適化するためのキーポイント
1。コアパラメーターに影響する要因
電流/電圧
MIGプロセス：より高い電流（180-250A）および電圧（18-24V）は浸透深度を確保するために必要ですが、燃焼スルーを引き起こすために過剰な電流を避ける必要があります（薄いプレートにはパルスMIGが推奨されます）。
TIGプロセス：DCポジティブ接続（DCEN）、電流範囲150-200A、より正確な制御、薄いプレートまたは精密溶接に適しています。
ワイヤー給餌速度（MIG）
電流（通常は4〜8m/min/min）と正の相関があり、溶融プールの流動性と一致する必要があります（マグネシウムとアルミニウムは酸化しやすく、鋼製の溶接ワイヤよりもわずかに速くする必要があります）。
シールドガス
推奨混合ガス：AR 30-50％HE（彼は熱入力を増加させ、浸透深度を改善します）。純粋なARは、薄いプレートティグに使用できます。
流量：15-20L/min（MIGは、空気の穴を防ぐためにより高い流れが必要です）。
2。プロセス適応性の最適化
パルスMIGの利点：
中程度と厚いプレート（自動車シャーシなど）に適した、熱入力を減らし、マグネシウムの蒸発と変形を減らします。
パラメーター例：ベース電流80a/ピーク電流220A、周波数50-100Hz。
TIGの利点：
精密な航空宇宙部品（キャビンシーリング溶接など）に適したスパッタ、美しい溶接はありません。
高周波アークの開始と遅延ガス停止が必要です（マグネシウム - アルミニウム溶融プールを保護するため）。
2。パルスMIGとTIGプロセスの比較
| 比較の側面 | パルスmig | TIG |
|---|---|---|
| 熱入力 | 中程度（制御されたパルスはピーク熱を減らします） | 低（薄いプレートに最適、小さなハズ） |
| 溶接速度 | 高速（自動化と大量生産に適しています） | ゆっくり（手動操作、精密指向） |
| 侵入制御 | より深い（彼はガスの援助を混合した） | 浅く均一（厚いプレートにはマルチパスが必要です） |
| 機器の複雑さ | 高（パルス電源、ワイヤーフィーダーが必要） | 低い（ただし、熟練したオペレーターが必要） |
| 一般的な欠陥予防 | 多孔性（厳格なガスシールドが必要） | 割れ（120°Cに予熱すると、冷たい亀裂リスクが減少します） |
| 典型的なアプリケーション | 自動車構造部品、中厚のプレートの大量生産 | 航空宇宙精度成分、薄いプレートの修理 |
3。実用的な提案
物質的な前処理
徹底的な洗浄（酸化物フィルムを除去するためのステンレス鋼ブラシを脱脂脱毛剤脱毛剤）、湿度が60％未満の環境での溶接。
パラメーターデバッグ手順
MIG：最初にワイヤの供給速度を固定し、溶融プールが安定するまで電流を調整します。
TIG：低電流から始めて、溶融プールの濡れ性を観察します。
プロセス選択決定ツリー：
大量生産/中および厚いプレート→パルスMIG（高効率）;
精度/薄いプレート/修理溶接→TIG（Quality First）。
4。業界アプリケーションのケース
自動車の軽量化：自動車会社はパルスMIG（ER5087 AR/HE）を使用してマグネシウム - アルミニウムドアフレームを溶接し、溶接速度を30％増加し、変形<1mm。
航空宇宙タンク：TIGプロセスは、2mmの厚さのマグネシウムアルミニウム合金を溶接するために使用され、銅パッドが背面に追加されて、ゼロデフェクトX線検査を実現します。
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