アルミ溶接ワイヤー
ER5183アルミニウム溶接ワイヤ
5183は約4.5％マグネシウムアルミニウムフィラー金属で、高強度、優れた海水腐食抵抗、より良い曲げ特性、高骨折の靭性を備えており、5000シリーズ、6000シリーズ、7000シリーズ、6061,6063、5086、7005、7020などの一部の構造を溶接することをお勧めします。 主に、船、沖合施設、極低温ワークショップ、圧力容器、鉄道輸送、自動車産業の建設に適用されます。
製品説明
ER5183アルミニウム溶接ワイヤ マグネシウム含有量が高いアルミニウム合金を溶接するために設計された高品質のアルミニウム合金溶接材料です。その主な成分は、アルミニウム（AL）、マグネシウム（MG）、および少量のマンガン（MN）です。優れた腐食抵抗と優れた機械的特性を提供できます。業界で広く使用されているアルミニウム合金溶接製品です。
製品機能：
高強度と靭性
ER5183溶接ワイヤは、溶接された関節強度に高い要件を持つアプリケーションに適している、引張強度と延性が高くなります。
優れた腐食抵抗
海洋および化学環境に特に適しているため、塩水と化学物質の侵食に効果的に抵抗できます。
優れた溶接性能
溶接プールは、良好な流動性、美しい形成を持ち、溶接欠陥を減らします。
広いアプリケーション温度範囲
さまざまな溶接条件に適応するために、広い温度範囲で使用できます。
該当するフィールド：
造船
その優れた耐食性と高強度により、ER5183アルミニウム溶接ワイヤは、船体、船デッキ、海洋構造の溶接に広く使用されています。
航空宇宙フィールド
ER5183は、航空宇宙産業の高強度アルミニウム合金の溶接のニーズに適しています。
自動車産業
主に、光の構造部品、貨物車両、トレーラーのアルミニウム部分の溶接に使用されます。
海洋工学
オフショアプラットフォーム、ブイなどの海洋機器の溶接に適しており、高塩スプレー環境に効果的に対処できます。
圧力容器と貯蔵タンク
ER5183は、高強度や耐食性を必要とする貯蔵タンクやガスタンクなどの機器に理想的な選択肢です。
溶接方法：
ER5183溶接ワイヤは、TIG（タングステン不活性ガスシールド溶接）およびMIG（金属不活性ガスシールド溶接）溶接プロセスで一般的に使用されており、さまざまなアルミニウム合金材料に適しています。
技術仕様：
直径の範囲：通常0.8mm、1.0mm、1.2mm、1.6mm、その他の仕様が提供されます。
パッケージングフォーム：ワイヤードラムパッケージ、業界で使いやすい。
実装基準：AWS A5.10、ISO 18273およびその他の国際標準に沿って。
ER5183アルミニウム溶接ワイヤ
中国から来た、
世界へのマーケティング。
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30+
重工業テクノロジー分野で使用
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35
長年にわたる研究開発の経験
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200+
協力的な大規模研究開発機関
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世界貿易国と地域
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当社のフィールドオペレータの 90% 以上は専門的および技術的な教育を受けた経歴があり、機器の加工と組み立てにおいて長年の経験を持っています。この団結した、献身的で、先駆的で、熟練した経験豊富なチームがあるからこそ、同社のテクノロジーと製品は継続的に更新され、改善され得るのです。
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業界情報の拡張
詳細については、 ER5183アルミニウム溶接ワイヤ
MIG溶接プロセスパラメーターを最適化する方法 ER5183溶接ワイヤ ？
1。溶接電流と電圧の一致
現在（ワイヤー給餌速度）：
ER5183は、アルミニウムマグネシウム合金溶接ワイヤです。パルスMIG（AC）または従来のDC逆接続（DCEP）が推奨されます。現在の範囲は通常120〜300Aです（プレートの厚さに応じて調整）。
薄いプレート（1〜3mm）：バーンスルーを避けるための低電流（120〜180a）。
中および厚いプレート（4〜12mm）：浸透を確保するための中および高電流（200〜300a）。
電圧：スパッタやウミリューションを避けるために、電流と調整して調整する必要があります。
典型的な範囲18〜24V。電圧が高すぎると、幅が広く浅い溶接が容易になりますが、電圧が低すぎると浸透が不十分になります。
最適化方法：均一な溶接形成に合わせて調整し、肉眼的金属学的検出を試行溶接することにより、アンダーカットはありません。
2。ガスの選択と流れのシールド
ガスタイプ：
純粋なアルゴン（AR）：薄いプレート、安定したアーク、スパッタの少ないのに適しています。
Argon-Helium混合物（AR 30〜50％HE）：中程度と厚いプレートに使用して、熱入力と浸透を増加させます。
ガスの流れ：
15〜25 l/min、流れが低すぎると毛穴に簡単につながる可能性があります。
注：水分や不純物（n₂、o₂など）を避けて毛穴を引き起こすことを避けるために、ガス純度が99.99％以上であることを確認してください。
3。ワイヤー給餌速度と溶接銃の角度
ワイヤ給餌速度：電流（通常は5〜12 m/min）と正の相関があり、溶接機の動的応答と一致する必要があります。
銃の角度の溶接：
プッシュ溶接方法（10°〜15°傾斜）：毛穴のリスクを減らすためのアルミニウム溶接に推奨されます。
マグネシウムの燃焼を避けるために、短いアークの長さ（1〜3mm）を保ちます。
4。溶接前の準備と後処理
クリーニング：ステンレス鋼のブラシまたはアセトンを使用して、基本材料の表面と溶接ワイヤの酸化物膜（al₂o₃）を除去します。
予熱：厚いプレート（> 6mm）は、熱応力を減らすために80〜120°に予熱できます。
層間温度制御：≤150bran骨間腐食を避けるため。
5。プロセス検証方法
巨視的検査：溶接部が完全に溶けて欠陥がないかどうかを観察します。
機械的テスト：関節強度を検証するための引張/曲げテスト（ER5183溶接強度は通常275MPa以上です）。
X線の欠陥検出：内部細孔または亀裂を検出します。
お問い合わせ
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