Grade 5154、Al-MG合金ワイヤは、シールドのために同軸ケーブルの編みに使用され、パフォーマンスが良好です。
メインアプリケーション:柔軟な同軸ケーブル、さまざまなオーディオおよびビデオケーブル、車両信号ケーブル、ネットワークケーブル、データ送信ケーブルなど。
ER5154溶接ワイヤ 適切な量のマグネシウムが追加されたアルミニウムベースの合金材料であり、材料の強度と酸化抵抗を大幅に改善します。アルゴンアーク溶接(TIG)およびガス金属アーク溶接(MIG)で一般的に使用されており、高品質の溶接材料です。
主な機能:
高強度:マグネシウムの添加により、合金の硬度と引張強度が増加します。
優れた腐食抵抗:海洋産業や化学産業などの湿潤および腐食性の環境での使用に特に適しています。
優れた溶接性能:溶接後のジョイントは強度、良好な滑らかさを持ち、溶接は処理して磨きやすくなります。
優れた加工性:自動溶接および手動溶接プロセスに適しています。
典型的なアプリケーション領域
造船および海洋工学
船体、デッキ、容器、海洋機器の製造と修理に適しています。 ER5154の塩スプレー腐食耐性により、海洋環境ではうまく機能します。
航空宇宙
航空機の構造部品、燃料タンク、その他の高強度の軽量コンポーネントの溶接に使用されます。
自動車産業
自動車、燃料タンク、アルミニウムフレームなどの軽量および高強度成分の溶接に適しています。
建物とインフラストラクチャ
カーテンウォールの構造、ブリッジ成分、その他のアルミニウム製の建築材料の溶接。
圧力容器と化学用具
特に酸、アルカリ、または塩サービス環境で、腐食に耐性のあるタンク、パイプ、その他の機器を作ります。
屋外用具
屋外の家具、スポーツ用品、自転車部品などを作るには、腐食耐性のアルミニウム製品が必要です。
注意すべきこと
溶接の場合、材料の表面をきれいに保ち、酸化物膜と不純物を除去する必要があります。
溶接品質を確保するために、適切なシールドガス(Argonなど)で使用することをお勧めします。
溶接プロセスの要件に従って、適切な溶接ワイヤの直径と溶接パラメーターを選択します。
仕様とパッケージ
直径:通常、0.8mm、1.0mm、1.2mm、1.6mmなどの仕様があります。
パッケージングフォーム:ワイヤーリールパッケージ(2kg、5kg、15kgなど)または顧客のニーズに応じてカスタマイズ。
重工業テクノロジー分野で使用
長年にわたる研究開発の経験
協力的な大規模研究開発機関
世界貿易国と地域
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マテリアルマッチング:
ER5154(Al-Mg3.1-3.9%)は、電気化学腐食を避けるために、海洋5083/5086アルミニウム合金の親材料の組成と互換性があります。
パフォーマンスの利点:
海水腐食に対する高い耐性(Mg要素は密な酸化物膜を形成します)、低密度(軽量)、良好な低温靭性(極船に適用可能)。
船体構造溶接:デッキ、バルクヘッド、サイドプレート、その他の部品のMIG溶接。
特別な部品:液化天然ガス(LNG)船の貯蔵タンクの低温環境溶接。
メンテナンスフィールド:船体のマグネシウムおよびアルミニウム部分の腐食エリアの修理溶接。
酸化物フィルムの問題:
アルミニウムマグネシウム合金の表面上のal₂o₃フィルム(融点2050℃)は、不整合の傾向につながり、高純度のアルゴン保護(≥99.99%)が必要です。
ホットクラック感度:
高マグネシウム含有量は凝固亀裂を起こしやすく、熱入力を制御する必要があります(推奨:80-120A、20-25V)。
気孔率の欠陥:
水素溶解度の突然の変化は毛穴を引き起こし、溶接前に厳密な洗浄が必要です(アセトンはステンレス鋼ワイヤーブラシ処理を脱脂します)。
パラメーター最適化:
パルスMIG溶接:周波数50-150Hz、ベース電流60A、ピーク電流180A、熱入力を減らします。
マルチパス溶接設計:層間温度は100°以下で制御されます(mg₂si包まれた位相の沈殿を避けるため)。
機器と消耗品の適応:
溶接ワイヤの直径の1.5倍以上の導電性ノズルの内径であるプッシュプルワイヤーフィーダー(Froniusプッシュプルガンなど)を使用します。
保護ガス比:AR 30%彼はアークの安定性を改善します(厚いプレート溶接に適しています)。
品質管理:
非破壊検査:X線欠陥検出(気孔率≤3%)、浸透試験(表面亀裂)。
ケースデータ:造船所が最適化されたプロセスを採用した後:
溶接効率は25%増加しました(シングルパス溶接速度は50cm/minに達しました)。
溶接引張強度290mpa以上(親材料の90%以上に達する);
ピットなしで500時間の塩スプレーテスト(DNV-GL標準に沿って).