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ER5154 AL-MG合金ワイヤ
アルミ溶接ワイヤー

ER5154 AL-MG合金ワイヤ

Grade 5154、Al-MG合金ワイヤは、シールドのために同軸ケーブルの編みに使用され、パフォーマンスが良好です。

メインアプリケーション:柔軟な同軸ケーブル、さまざまなオーディオおよびビデオケーブル、車両信号ケーブル、ネットワークケーブル、データ送信ケーブルなど。

E-mail: rich@chinayinyu.com
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製品説明

ER5154溶接ワイヤ 適切な量​​のマグネシウムが追加されたアルミニウムベースの合金材料であり、材料の強度と酸化抵抗を大幅に改善します。アルゴンアーク溶接(TIG)およびガス金属アーク溶接(MIG)で一般的に使用されており、高品質の溶接材料です。

主な機能:

高強度:マグネシウムの添加により、合金の硬度と引張強度が増加します。
優れた腐食抵抗:海洋産業や化学産業などの湿潤および腐食性の環境での使用に特に適しています。
優れた溶接性能:溶接後のジョイントは強度、良好な滑らかさを持ち、溶接は処理して磨きやすくなります。
優れた加工性:自動溶接および手動溶接プロセスに適しています。

典型的なアプリケーション領域
造船および海洋工学
船体、デッキ、容器、海洋機器の製造と修理に適しています。 ER5154の塩スプレー腐食耐性により、海洋環境ではうまく機能します。

航空宇宙
航空機の構造部品、燃料タンク、その他の高強度の軽量コンポーネントの溶接に使用されます。

自動車産業
自動車、燃料タンク、アルミニウムフレームなどの軽量および高強度成分の溶接に適しています。

建物とインフラストラクチャ
カーテンウォールの構造、ブリッジ成分、その他のアルミニウム製の建築材料の溶接。

圧力容器と化学用具
特に酸、アルカリ、または塩サービス環境で、腐食に耐性のあるタンク、パイプ、その他の機器を作ります。

屋外用具
屋外の家具、スポーツ用品、自転車部品などを作るには、腐食耐性のアルミニウム製品が必要です。

注意すべきこと
溶接の場合、材料の表面をきれいに保ち、酸化物膜と不純物を除去する必要があります。
溶接品質を確保するために、適切なシールドガス(Argonなど)で使用することをお勧めします。
溶接プロセスの要件に従って、適切な溶接ワイヤの直径と溶接パラメーターを選択します。

仕様とパッケージ
直径:通常、0.8mm、1.0mm、1.2mm、1.6mmなどの仕様があります。
パッケージングフォーム:ワイヤーリールパッケージ(2kg、5kg、15kgなど)または顧客のニーズに応じてカスタマイズ。

ER5154 AL-MG合金ワイヤ

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杭州昆力溶接材料有限公司は浙江省杭州市蕭山区濮陽鎮工業地帯に位置しています。ハイテクかつ高性能な商品です 中国 ER5154 AL-MG合金ワイヤ メーカー卸売 ER5154 AL-MG合金ワイヤ サプライヤー。同社は20年以上のアルミニウム合金ワイヤ生産経験を持ち、国際的に先進的なアルミニウム合金溶接ワイヤ製造設備、完全な試験設備、安定した生産プロセス、厳格な品質管理システムを備えています。高性能 OEM/ODM ER5154 AL-MG合金ワイヤ 同社が製造した製品は、DB、CE、ABS、DNV、CCS などの数多くの国際的な権威ある認証に合格しています。当社は月産200トン以上の生産能力があり、その50%は米国、メキシコ、東南アジア、日本、韓国、オーストラリア、ニュージーランドなど30カ国以上に輸出されています。
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当社のフィールドオペレータの 90% 以上は専門的および技術的な教育を受けた経歴があり、機器の加工と組み立てにおいて長年の経験を持っています。この団結した、献身的で、先駆的で、熟練した経験豊富なチームがあるからこそ、同社のテクノロジーと製品は継続的に更新され、改善され得るのです。

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の適用 ER5154アルミニウムマグネシウム合金溶接ワイヤ 造船および溶接プロセスの最適化

1。ER5154溶接ワイヤの造船のコア要件

マテリアルマッチング:
ER5154(Al-Mg3.1-3.9%)は、電気化学腐食を避けるために、海洋5083/5086アルミニウム合金の親材料の組成と互換性があります。

パフォーマンスの利点:
海水腐食に対する高い耐性(Mg要素は密な酸化物膜を形成します)、低密度(軽量)、良好な低温靭性(極船に適用可能)。

2。典型的なアプリケーションシナリオとケース

船体構造溶接:デッキ、バルクヘッド、サイドプレート、その他の部品のMIG溶接。
特別な部品:液化天然ガス(LNG)船の貯蔵タンクの低温環境溶接。
メンテナンスフィールド:船体のマグネシウムおよびアルミニウム部分の腐食エリアの修理溶接。

3。溶接プロセスの困難の分析

酸化物フィルムの問題:
アルミニウムマグネシウム合金の表面上のal₂o₃フィルム(融点2050℃)は、不整合の傾向につながり、高純度のアルゴン保護(≥99.99%)が必要です。

ホットクラック感度:
高マグネシウム含有量は凝固亀裂を起こしやすく、熱入力を制御する必要があります(推奨:80-120A、20-25V)。

気孔率の欠陥:
水素溶解度の突然の変化は毛穴を引き起こし、溶接前に厳密な洗浄が必要です(アセトンはステンレス鋼ワイヤーブラシ処理を脱脂します)。

4.プロセス最適化のための重要な測定

パラメーター最適化:
パルスMIG溶接:周波数50-150Hz、ベース電流60A、ピーク電流180A、熱入力を減らします。
マルチパス溶接設計:層間温度は100°以下で制御されます(mg₂si包まれた位相の沈殿を避けるため)。

機器と消耗品の適応:
溶接ワイヤの直径の1.5倍以上の導電性ノズルの内径であるプッシュプルワイヤーフィーダー(Froniusプッシュプルガンなど)を使用します。
保護ガス比:AR 30%彼はアークの安定性を改善します(厚いプレート溶接に適しています)。

品質管理:
非破壊検査:X線欠陥検出(気孔率≤3%)、浸透試験(表面亀裂)。

5。実際のアプリケーション効果の比較

ケースデータ:造船所が最適化されたプロセスを採用した後:
溶接効率は25%増加しました(シングルパス溶接速度は50cm/minに達しました)。
溶接引張強度290mpa以上(親材料の90%以上に達する);
ピットなしで500時間の塩スプレーテスト(DNV-GL標準に沿って).