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OEM/ODM ER4047アルミニウムMIG溶接ワイヤ サプライヤー

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ER4047アルミニウムMIG溶接ワイヤ
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アルミ溶接ワイヤー

ER4047アルミニウムMIG溶接ワイヤ

4047は12％のシリコンアルミニウムフィラー金属で、優れた腐食抵抗と低融点の低い融点を持つ親金属の非常に少ない変形を保証します。1060、1350、3003、3004、5052、6060,6061,6063などの溶接に推奨されます。 710.0,711.0.などのAL合金を鋳造します

E-mail: rich@chinayinyu.com
お問い合わせ

  • Din en iso 18273

    S al 4047（alsi 12（a））

    werkstoff-nr。

    3.2585

    AWS/ASME A 5.10

    Er 4047

    化学組成（wt）/％

    si

    fe

    cu

    Mn

    mg

    cr

    Zn

    ti

    Zr

    なれ

    他の

    アル

    シングル

    合計

    11〜13

    ≤0.8

    ≤0.3

    ≤0.15

    ≤0.10

    -

    ≤0.2

    ≤0.15

    -

    ≤0.0003

    ≤0.05

    ≤0.15

    rem。

    典型的な特性

    融解範囲

    1070-1080°F

    導電率

    41％IACS

    密度

    2.66g/mm 3

    耐食性

    b（gen）a（scc）

    熱膨張係数（20℃〜300 ℃）

    20×10 -6 /k

    熱伝導率（20℃）

    150〜170W/m・k

    典型的な溶接ジョイントの機械的特性

    開始シート

    開始シートのパフォーマンス

    共同パフォーマンス

    r m （MPA）

    r p0.2 （MPA）

    A/％

    R m （MPA）

    R p0.2 （MPA）

    A/％

    2014-T6

    480

    410

    13

    230

    190

    4

    6061-T4

    240

    140

    22

    185

    120

    8

    6061-T6

    300

    270

    12

    185

    120

    8

    6063-T4

    170

    150

    22

    135

    70

    12

    サイズとパケット

    クラス

    典型的な直径/mm

    参照パケット/kg

    mig

    0.8、0.9、1.0、1.2、1.6、2.4

    0.5、2、5、6、7、9

    ティグ

    1.6、2.0、2.4、3.0、3.2、4.0、5.0/1000

    5、10

    ドラム

    0.8、0.9、1.0、1.2、1.6

    40、80

    コイル

    2.4、3.0、3.2、4.0

    8-15

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製品説明

ER4047アルミニウム合金MIG溶接ワイヤ アルミニウム溶接で広く使用されている溶接材料であり、アルミニウム合金溶接ワイヤシリーズに属します。これは、主にアルミニウムおよびアルミニウム合金のMIG（冶金ガスシールド）溶接プロセスで使用されています。 ER4047溶接ワイヤの特徴は、溶接プロセス中に優れた溶接の外観と性能を提供できることであり、さまざまなアルミニウム合金の溶接に適しています。

ER4047アルミニウム合金MIG溶接ワイヤのパラメーターと特性

化学組成
ER4047は、基本材料、シリコン（SI）、および少量の他の元素（銅、マグネシウムなど）としてアルミニウムと合成されたアルミニウムシリコン合金溶接ワイヤです。その主な化学組成は次のとおりです。

アルミニウム（AL）：バランス
シリコン（SI）：11.0-13.0％
鉄（Fe）：≤0.30％
銅（Cu）：≤0.05％
マグネシウム（mg）：≤0.05％
マンガン（MN）：≤0.10％
チタン（TI）：≤0.15％
クロム（CR）：≤0.05％

機械的特性
引張強度：280-310 MPa
降伏強度：180-220 MPa
伸び：10％-15％
硬度：HRC 45-50

溶接性能
良好な流動性、溶接中のスパッタの減少、溶接後の洗浄作業の減少
良好な亀裂抵抗と低い熱亀裂の傾向
溶接面は滑らかで、溶接後に細孔や溶接欠陥を生成するのは簡単ではありません
薄いプレートの溶接に適した、より低い電流で溶接することができます

溶接アプリケーションシナリオ
ER4047アルミニウム合金MIG溶接ワイヤは、さまざまなアルミニウム合金材料の溶接に広く使用されています。主なアプリケーションシナリオには次のものが含まれます。

自動車の製造と修理：アルミニウム合金ボディ、フレーム、エンジン部品などの溶接に使用されます。

航空宇宙：航空機およびその他の航空機のアルミニウム合金構造部品の溶接に適しています。

造船：アルミニウム合金の船体、インテリアキャビン、その他の部品の溶接に適しています。

建設および装飾業界：アルミニウム合金のドアと窓、カーテンウォール、建物のファサード、その他の構造の溶接に使用されます。

圧力容器とボイラー：アルミニウム合金圧力容器、熱交換器、蒸気発生器、その他の機器の溶接に使用されます。

パイプラインとタンクの製造：アルミニウム合金パイプとタンクの接続に使用されます。

適用可能なアルミニウム合金材料
ER4047溶接ワイヤは、一般的に次の種類のアルミニウム合金を溶接するために使用されます。

2xxxシリーズ（アルミニウムコッパー合金）

6xxxシリーズ（アルミニウムシリコンマグネシウム合金）

7xxxシリーズ（アルミニウム亜鉛合金）

特に、アルミニウムシリコン合金（アルミニウム鋳物で一般的に使用される）など、より高いシリコン含有量のアルミニウム合金を溶接するのに適しているため、特定の高強度アルミニウム合金の溶接に優れています。

溶接電流範囲
ER4047溶接ワイヤの溶接電流は、通常、材料の厚さと溶接の特定の要件に応じて、100A〜250Aの間です。薄いプレート材料の場合、より低い電流を使用できます。

ER4047溶接ワイヤの利点と特性

低溶接スパター：シリコン含有量が多いため、溶接中のスパッタが少なくなり、洗浄後の作業が減少します。

溶接亀裂抵抗を改善する：高強度のアルミニウム合金の溶接に適した溶接中の高シリコン含有量は、溶接中の熱亀裂を大幅に減らします。

滑らかな溶接表面：溶接面は比較的滑らかで、溶接品質は良好で、溶接の外観は美しいです。
強力な適応性：ER4047溶接ワイヤは、さまざまな厚さのアルミニウム合金材料に適しており、信頼できる溶接性能を提供できます。

ER4047アルミニウムMIG溶接ワイヤ

中国から来た、
世界へのマーケティング。

杭州昆力溶接材料有限公司は浙江省杭州市蕭山区濮陽鎮工業地帯に位置しています。ハイテクかつ高性能な商品です 中国 ER4047アルミニウムMIG溶接ワイヤ メーカー と 卸売 ER4047アルミニウムMIG溶接ワイヤ サプライヤー。同社は20年以上のアルミニウム合金ワイヤ生産経験を持ち、国際的に先進的なアルミニウム合金溶接ワイヤ製造設備、完全な試験設備、安定した生産プロセス、厳格な品質管理システムを備えています。高性能 OEM/ODM ER4047アルミニウムMIG溶接ワイヤ 同社が製造した製品は、DB、CE、ABS、DNV、CCS などの数多くの国際的な権威ある認証に合格しています。当社は月産200トン以上の生産能力があり、その50％は米国、メキシコ、東南アジア、日本、韓国、オーストラリア、ニュージーランドなど30カ国以上に輸出されています。

  • 30+

    重工業テクノロジー分野で使用

  • 35

    長年にわたる研究開発の経験

  • 200+

    協力的な大規模研究開発機関

  • 20+

    世界貿易国と地域

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当社のフィールドオペレータの 90% 以上は専門的および技術的な教育を受けた経歴があり、機器の加工と組み立てにおいて長年の経験を持っています。この団結した、献身的で、先駆的で、熟練した経験豊富なチームがあるからこそ、同社のテクノロジーと製品は継続的に更新され、改善され得るのです。

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業界情報の拡張

詳細については、 ER4047アルミニウムMIG溶接ワイヤ

最適化する方法 ER4047ワイヤのMIG溶接パラメーター ？現在、ガス、速度のガイド

ER4047（12％シリコンを含むアルミニウムシリコン合金）は、その優れた流動性、亀裂抵抗、耐熱性により、薄板溶接、自動車部品、冷凍産業で広く使用されています。ただし、アルミニウム溶接はパラメーターに敏感であり、電流、ガス、ワイヤー供給速度などの重要な要因のバランスをとる必要があります。以下は、MIG溶接パラメーターを最適化するための実用的なガイドです。

1。ガス選択のシールド

推奨ガス：Pure Argon（Argon 100％）。
アルゴンはアークを安定させ、酸化を減らし、アルミニウム溶接に適しています。
より高い浸透が必要でない限り、ヘリウム（HE）を含む混合ガス（HE）を含む（HE/HEなど）の使用を避けます（ただし、ER4047は主に薄いプレートに使用され、通常は追加の浸透を必要としません）。
ガスの流れ：15〜25 cfh（7〜12 l/min）、溶接領域のカバレッジを確保し、毛穴を避けます。

2。電流および電圧設定

極性：DCリバース接続（DCEP）、カソードの洗浄とアルミニウム表面の酸化物膜の壊れを保証します。
パラメーター参照（プレートの厚さによる）：

厚さ（mm） 現在（a） 電圧（V） ワイヤーフィード速度（m/min）
0.8–1.6 70–100 16–18 4–6
1.6–3.2 100–150 18–20 6–8
3.2–6.0 150–220 20–24 8–12

薄いプレートスキル：電流を減らし（バーンスルーを避けます）、溶接速度を上げます。
厚いプレートスキル：熱ストレスを減らすための適切な予熱（100〜150°C）。

3。ワイヤー給餌速度と溶接銃の角度

ワイヤー給餌速度：電流を一致させる必要があります。速すぎると簡単にスパッターが発生し、遅すぎると融合が不十分になります。
推奨開始値：6 m/min、溶接形成に応じて微調整されています。
溶接ガン角：ガスシールド効果を改善するために、プッシュ溶接方法（10°〜15°チルト）。

4。溶接速度と熱入力制御

薄板（<3mm）：熱蓄積を減らすための高速溶接（30〜50 cm/min）。
厚いプレート：浸透を確保するために、速度（20〜30 cm/min）を適切に低下させます。
キーポイント：均一な速度を維持し、一時停止を避けます（アルミニウムは熱を迅速に伝達し、凹面または結節溶接を形成する傾向があります）。

5。一般的な問題と解決策

気孔率：ガスの純度（≥99.99％）をチェックし、基本材料をきれいにします（油/酸化物フィルムを取り外します）。
未使用：電流を増やすか、溶接速度を下げます。
亀裂：シリコンの分離を避けるために、層間温度（≤150°C）を制御します。