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OEM/ODM ER4047アルミニウムMIG溶接ワイヤ サプライヤー

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ER4047アルミニウムMIG溶接ワイヤ
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アルミ溶接ワイヤー

ER4047アルミニウムMIG溶接ワイヤ

4047は12％のシリコンアルミニウムフィラー金属で、優れた腐食抵抗と低融点の低い融点を持つ親金属の非常に少ない変形を保証します。1060、1350、3003、3004、5052、6060,6061,6063などの溶接に推奨されます。 710.0,711.0などのAL合金を鋳造。

E-mail: rich@chinayinyu.com
お問い合わせ

  • Din en iso 18273

    S al 4047（alsi 12（a））

    werkstoff-nr。

    3.2585

    AWS/ASME A 5.10

    Er 4047

    化学組成（wt）/％

    si

    fe

    cu

    Mn

    mg

    cr

    Zn

    ti

    Zr

    なれ

    他の

    アル

    シングル

    合計

    11〜13

    ≤0.8

    ≤0.3

    ≤0.15

    ≤0.10

    -

    ≤0.2

    ≤0.15

    -

    ≤0.0003

    ≤0.05

    ≤0.15

    rem。

    典型的な特性

    融解範囲

    1070-1080°F

    導電率

    41％IACS

    密度

    2.66g/mm 3

    耐食性

    b（gen）a（scc）

    熱膨張係数（20℃〜300 ℃）

    20×10 -6 /k

    熱伝導率（20℃）

    150〜170W/m・k

    典型的な溶接ジョイントの機械的特性

    開始シート

    開始シートのパフォーマンス

    共同パフォーマンス

    r m （MPA）

    r p0.2 （MPA）

    A/％

    R m （MPA）

    R p0.2 （MPA）

    A/％

    2014-T6

    480

    410

    13

    230

    190

    4

    6061-T4

    240

    140

    22

    185

    120

    8

    6061-T6

    300

    270

    12

    185

    120

    8

    6063-T4

    170

    150

    22

    135

    70

    12

    サイズとパケット

    クラス

    典型的な直径/mm

    参照パケット/kg

    mig

    0.8、0.9、1.0、1.2、1.6、2.4

    0.5、2、5、6、7、9

    ティグ

    1.6、2.0、2.4、3.0、3.2、4.0、5.0/1000

    5、10

    ドラム

    0.8、0.9、1.0、1.2、1.6

    40、80

    コイル

    2.4、3.0、3.2、4.0

    8-15

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製品説明

ER4047アルミニウムMIG溶接ワイヤ - 自動車用および構造用途向けの精密アルミニウム

製品機能

  • 構成安定性： 溶接亀裂を最小限に抑え、アルミニウムMIG溶接中の熱歪みを減らすように設計された約12％のシリコンが含まれています。
  • アークパフォーマンス： 一貫したアーク安定性と滑らかな金属移動を提供し、さまざまなアルミニウム合金で制御されたビーズ形成を促進します。
  • 腐食抵抗： 合金組成による大気および化学腐食に対する耐性を必要とするアプリケーションに適しています。

製品説明

ER4047アルミニウムMIG溶接ワイヤは、熱膨張と亀裂抵抗の減少が重要であるアルミニウム成分を結合するために設計されています。そのシリコン濃縮組成により、流動性が制御され、多孔性が最小限の4xxxや6xxxシリーズなどのアルミニウム合金の溶接が可能になります。

ISO 9001認定プロセスの下で製造されたこの溶接ワイヤは、AWS A5.10/A5.10Mの標準に準拠しています。一貫した化学組成と機械的特性により、自動車のボディパネル、熱交換器、および構造フレームワークで信頼できるパフォーマンスが保証されます。

技術仕様

仕様 価値
合金タイプ ER4047
直径 0.8mm、1.0mm、1.2mm
シリコンコンテンツ 11.0-13.0％
抗張力 150-180 MPa
伸長 8-12％
溶接位置 フラット、水平、垂直
推奨されるシールドガス 100％アルゴン
コンプライアンス標準 AWS A5.10/A5.10M

アプリケーション

この製品は、次の産業シナリオに適しています。

  • 寸法の安定性を必要とする自動車のボディパネル溶接。
  • 熱交換器とラジエーターの製造。
  • 建築または輸送部門の構造アルミニウムアセンブリ。

よくある質問

1。ER4047ワイヤは、6xxxシリーズのアルミニウム合金の溶接に使用できますか？

はい、ER4047は、MIG溶接用の6xxxシリーズアルミニウムと互換性があります。特に、熱膨張と亀裂抵抗の減少が必要な場合。多孔性を防ぐために、より厚い切片に予熱が必要になる場合があります。

2。ER4047 MIG溶接にはどのシールドガスが推奨されますか？

安定したアーク性能と最適な溶接ビーズ形成を確保するために、100％Argonが推奨されます。通常、混合ガスは、標準のER4047アプリケーションには必要ありません。

3. ER4047溶接ワイヤの典型的なアプリケーションの厚さ範囲はどのくらいですか？

ER4047は、1 mmから6 mmまでのアルミニウムシートとプレートの厚さに有効です。厚いセクションの場合、制御された熱入力と複数のパスは、歪みを最小限に抑え、溶接の完全性を維持することをお勧めします。

ER4047アルミニウムMIG溶接ワイヤ

中国から来た、
世界へのマーケティング。

杭州昆力溶接材料有限公司は浙江省杭州市蕭山区濮陽鎮工業地帯に位置しています。ハイテクかつ高性能な商品です 中国 ER4047アルミニウムMIG溶接ワイヤ メーカー と 卸売 ER4047アルミニウムMIG溶接ワイヤ サプライヤー。同社は20年以上のアルミニウム合金ワイヤ生産経験を持ち、国際的に先進的なアルミニウム合金溶接ワイヤ製造設備、完全な試験設備、安定した生産プロセス、厳格な品質管理システムを備えています。高性能 OEM/ODM ER4047アルミニウムMIG溶接ワイヤ 同社が製造した製品は、DB、CE、ABS、DNV、CCS などの数多くの国際的な権威ある認証に合格しています。当社は月産200トン以上の生産能力があり、その50％は米国、メキシコ、東南アジア、日本、韓国、オーストラリア、ニュージーランドなど30カ国以上に輸出されています。

  • 30+

    重工業テクノロジー分野で使用

  • 35

    長年にわたる研究開発の経験

  • 200+

    協力的な大規模研究開発機関

  • 20+

    世界貿易国と地域

中国から来て、
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当社のフィールドオペレータの 90% 以上は専門的および技術的な教育を受けた経歴があり、機器の加工と組み立てにおいて長年の経験を持っています。この団結した、献身的で、先駆的で、熟練した経験豊富なチームがあるからこそ、同社のテクノロジーと製品は継続的に更新され、改善され得るのです。

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業界情報の拡張

詳細については、 ER4047アルミニウムMIG溶接ワイヤ

最適化する方法 ER4047ワイヤのMIG溶接パラメーター ？現在、ガス、速度のガイド

ER4047（12％シリコンを含むアルミニウムシリコン合金）は、その優れた流動性、亀裂抵抗、耐熱性により、薄板溶接、自動車部品、冷凍産業で広く使用されています。ただし、アルミニウム溶接はパラメーターに敏感であり、電流、ガス、ワイヤー供給速度などの重要な要因のバランスをとる必要があります。以下は、MIG溶接パラメーターを最適化するための実用的なガイドです。

1。ガス選択のシールド

推奨ガス：Pure Argon（Argon 100％）。
アルゴンはアークを安定させ、酸化を減らし、アルミニウム溶接に適しています。
より高い浸透が必要でない限り、ヘリウム（HE）を含む混合ガス（HE）を含む（HE/HEなど）の使用を避けます（ただし、ER4047は主に薄いプレートに使用され、通常は追加の浸透を必要としません）。
ガスの流れ：15〜25 cfh（7〜12 l/min）、溶接領域のカバレッジを確保し、毛穴を避けます。

2。電流および電圧設定

極性：DCリバース接続（DCEP）、カソードの洗浄とアルミニウム表面の酸化物膜の壊れを保証します。
パラメーター参照（プレートの厚さによる）：

厚さ（mm） 現在（a） 電圧（V） ワイヤーフィード速度（m/min）
0.8–1.6 70–100 16–18 4–6
1.6–3.2 100–150 18–20 6–8
3.2–6.0 150–220 20–24 8–12

薄いプレートスキル：電流を減らし（バーンスルーを避けます）、溶接速度を上げます。
厚いプレートスキル：熱ストレスを減らすための適切な予熱（100〜150°C）。

3。ワイヤー給餌速度と溶接銃の角度

ワイヤー給餌速度：電流を一致させる必要があります。速すぎると簡単にスパッターが発生し、遅すぎると融合が不十分になります。
推奨開始値：6 m/min、溶接形成に応じて微調整されています。
溶接ガン角：ガスシールド効果を改善するために、プッシュ溶接方法（10°〜15°チルト）。

4。溶接速度と熱入力制御

薄板（<3mm）：熱蓄積を減らすための高速溶接（30〜50 cm/min）。
厚いプレート：浸透を確保するために、速度（20〜30 cm/min）を適切に低下させます。
キーポイント：均一な速度を維持し、一時停止を避けます（アルミニウムは熱を迅速に伝達し、凹面または結節溶接を形成する傾向があります）。

5。一般的な問題と解決策

気孔率：ガスの純度（≥99.99％）をチェックし、基本材料をきれいにします（油/酸化物フィルムを取り外します）。
未使用：電流を増やすか、溶接速度を下げます。
亀裂：シリコンの分離を避けるために、中間層の温度（≤150°C）を制御します。