Comparing with 5356, 5556 has more Magnesium and Manganese, which has higher strength, better tenacity, higher corrosion resistance and better welding performance, recommended for welding alloy of 5000 series, 6000 series, 7000 series, such as 5050, 5052, 5083, 5456, 6005A, 6061,6063,6082,7005 etc..
ER5556アルミニウム合金溶接ワイヤ は、高強度アルミニウム合金の溶接で広く使用されている高性能のアルミニウムマグニウム合金溶接材料です。溶接ワイヤには、5%のマグネシウムと0.8%のマンガン、および少量のクロムとチタンが含まれており、高強度、良好な耐食性、熱亀裂抵抗があります。溶接は陽極酸化後に白のままでいる可能性があり、溶接接合部に適した色のマッチングを提供します。
製品機能
物理的特性:
密度:2.65-2.66 g/cm³
融解温度:570℃-635℃
引張強度:280-310 MPa
伸び:≥16%
溶接プロセス:
該当するガス:アルゴン、ヘリウム、またはアルゴンヘリウム混合ガス
適用可能な溶接方法:MIG、TIG
アプリケーションフィールド
ER5556アルミニウム合金溶接ワイヤは、5000シリーズの高強度アルミニウム合金の溶接に適しており、次の分野で広く使用されています。
航空宇宙:航空機の構造部品、エンジンコンポーネントなどに使用されます。
造船:溶接船体構造、海洋工学機器。
自動車産業:自動車部品の溶接に使用されます。
化学および食品産業:貯蔵タンク、パイプラインなどの溶接。
電力と機械の製造:発電機、モーター、その他の機器の溶接に使用されます。
予防
ストレス腐食亀裂を避けるために、65°Cを超える作業温度のアルミニウム合金構造には適していません。
溶接の前に、溶接欠陥を防ぐために、ワークの表面の酸化物と油の汚れを厳密に除去する必要があります。
溶接中、パッドを使用して溶融金属をサポートし、溶接の形成を確実にすることができます。
重工業テクノロジー分野で使用
長年にわたる研究開発の経験
協力的な大規模研究開発機関
世界貿易国と地域
当社のフィールドオペレータの 90% 以上は専門的および技術的な教育を受けた経歴があり、機器の加工と組み立てにおいて長年の経験を持っています。この団結した、献身的で、先駆的で、熟練した経験豊富なチームがあるからこそ、同社のテクノロジーと製品は継続的に更新され、改善され得るのです。
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ER5556アルミニウム溶接ワイヤは、その高強度、優れた腐食抵抗、良好な溶接性により、海洋グレードアルミニウム合金の溶接に人気のある選択肢です。海洋グレードのアルミニウム合金は、造船、オフショア構造、海洋機器など、さまざまな用途で使用されています。
高強度
ER5556アルミニウム溶接ワイヤは、高強度と優れた疲労抵抗を提供するアルミニウムマグネシウム合金です。これにより、溶接されたジョイントが高応力と振動にさらされる海洋アプリケーションでの使用に最適です。 ER5556アルミニウム溶接ワイヤの高強度は、溶接されたジョイントが安全である海洋環境で重要である溶接ジョイントが早期に失敗しないようにするのに役立ちます。
優れた腐食抵抗
ER5556アルミニウム溶接ワイヤは、特に海水環境で優れた腐食抵抗を提供します。海洋グレードのアルミニウム合金は、塩水、湿度、日光への暴露などの過酷な状態にさらされており、これらはすべて腐食を引き起こす可能性があります。 ER5556アルミニウム溶接ワイヤの腐食抵抗は、溶接接合部の寿命を延ばし、メンテナンスコストを削減するのに役立ちます。
良い溶接性
ER5556アルミニウム溶接ワイヤは使いやすく、優れた溶接性を提供するため、海洋グレードのアルミニウム合金を溶接するのに理想的な選択肢となります。ワイヤは、厚いセクションであっても、良好な浸透と融合を伴う高品質の溶接を生成します。 ER5556アルミニウム溶接ワイヤの優れた溶接性は、溶接されたジョイントが必要な強度と性能基準を満たすことを保証するのに役立ちます。
海洋グレードのアルミニウム合金との互換性
ER5556アルミニウム溶接ワイヤは、5083、5086、5454、および5456を含む幅広い海洋グレードのアルミニウム合金と互換性があります。これらの合金は、高強度、優れた腐食抵抗、良好な溶接性のために、海洋用途で一般的に使用されています。 ER5556アルミニウム溶接ワイヤとこれらの合金と互換性があるため、海洋グレードのアルミニウム構造と装備の溶接に汎用性が高く費用対効果の高い選択肢となります。
気孔率の低下
ER5556アルミニウム溶接ワイヤの気孔率は低いため、欠陥がほとんどない高品質の溶接が生成されます。特に厚い部分でアルミニウム合金を溶接する場合、多孔性は一般的な問題であり、溶接接合部を弱める可能性があります。 ER5556アルミニウム溶接ワイヤの多孔性の減少は、溶接されたジョイントが必要な強度と性能基準を満たすことを保証するのに役立ちます。
清潔さ
航空宇宙アプリケーションでER556アルミニウム溶接ワイヤを使用する場合、清潔さは重要です。油、汚れ、酸化物などの汚染は、溶接の品質に悪影響を及ぼし、最終製品を弱める可能性があります。溶接前は、アルミニウム表面を徹底的にきれいにして、汚染物質を除去することが不可欠です。表面の洗浄には、ワイヤーブラシまたは溶媒の使用をお勧めします。
溶接パラメーター
適切な溶接パラメーターの選択は、ER5556アルミニウム溶接ワイヤで高品質の溶接を実現するために不可欠です。溶接パラメーターは、材料の厚さ、ジョイントの種類、溶接位置など、いくつかの要因に依存します。歪みを最小限に抑え、材料の強度を維持するために、航空宇宙成分の溶接には通常、高い溶接速度と低熱入力が推奨されます。
予熱
溶接前に材料を予熱すると、歪みを減らし、亀裂を防ぐのに役立ちます。予熱は、より厚い切片を溶接する場合、または異なる材料を溶接する場合に特に重要です。予熱温度は、材料の厚さと溶接プロセスに依存します。
溶接後の熱治療
溶接後の熱処理(PWHT)は、溶接接合部の機械的特性を改善し、亀裂のリスクを減らすのに役立ちます。 PWHTには、溶接されたジョイントを特定の温度に加熱し、設定された期間そこに保持することが含まれます。温度と保持時間は、材料と溶接プロセスによって異なります。
ストレージと取り扱い
ER5556アルミニウム溶接ワイヤの適切な保管と取り扱いは、その品質とパフォーマンスを維持するために不可欠です。ワイヤーは、汚染と水分への曝露を防ぐために、乾燥した清潔な環境に保管する必要があります。また、表面への損傷を防ぎ、まっすぐでねじれがないことを確認するために、ワイヤーを慎重に処理する必要があります。
検査
溶接接合部の品質と信頼性を確保するには、検査が重要です。 X線や超音波検査などの非破壊検査方法は、亀裂や多孔性などの溶接の欠陥を検出するために使用できます。また、不完全な侵入やアンダーカットなどの表面欠陥をチェックするために、目視検査も実行する必要があります。