5356は約5%のマグネシウムアルミニウムフィラー金属で、高強度、高耐食性を持ち、陽極酸化後に親金属とよく一致し、溶接および5%マグネシウムと5000シリーズの合金、6000シリーズ、7000シリーズ、5052、5083、5456、6005年6061,6063,6082,7005など
主に家具、スポーツ用品、圧縮容器、船舶、鉄道輸送、自動車産業などに適用されます。
ER5356アルミニウム合金溶接ワイヤ アルミニウムとマグネシウムに基づいた固体溶接ワイヤであり、アルミニウム合金のTIG(タングステン不活性ガス溶接)およびMIG(金属不活性ガスシールド溶接)溶接で広く使用されています。その主な合金要素はマグネシウム(含有量は4.5%-5.5%)で、優れた耐食性と溶接性能を備えています。
製品の特性
化学組成:主な成分には、アルミニウム、マグネシウム、マンガン、クロムなどが含まれます。
機械的特性:典型的な引張強度は200〜310 MPa、降伏強度は83-207 MPa、硬度は110〜130 hVです。
融点範囲:1060-1175°F(571-635°C)、さまざまな溶接プロセスに適しています。
溶接特性:安定したアーク、スパッターの減少、美しい溶接形成、全部溶接に適しています。
アプリケーションシナリオとフィールド
海洋と造船:その優れた耐食性により、海洋環境に特に適しています。
自動車および機械製造:自動車部品、圧力容器などに使用。
航空宇宙:高強度と耐食性要件を持つ構造部品に適しています。
スポーツ用品と自転車製造:軽量と高強度の特性のために広く使用されています。
業界標準と仕様
標準:ISO 18273標準のALMG5CR(A)に相当するAWS A5.10標準を満たしています。
直径範囲:MIG溶接では0.8-2.4mm、TIG溶接では1.6-6.0mm。
パッケージング:プラスチックリール、メタルリール、ドラムパッケージなど、さまざまなパッケージングフォームが利用できます。
重工業テクノロジー分野で使用
長年にわたる研究開発の経験
協力的な大規模研究開発機関
世界貿易国と地域
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自転車:ER5356アルミニウム溶接ワイヤは、自転車のフレームとコンポーネントの溶接にも使用されます。ワイヤーの高強度比と腐食抵抗は、サイクリングの厳しさに耐えることができる軽量の自転車フレームに最適です。
自動車部品:ER5356アルミニウム溶接ワイヤは、自動車産業でエンジンブロック、シリンダーヘッド、トランスミッションケースなどの溶接コンポーネントに使用されます。ワイヤーの高強度と耐食性により、熱、湿気、その他の過酷な条件にさらされる部品に理想的な選択肢があります。
利点:ER5356アルミニウム溶接ワイヤは、その強度と腐食抵抗に加えて、いくつかの利点を提供します。融点が低いため、他のタイプの溶接ワイヤよりも溶接に必要な熱が少ないことを意味します。これにより、歪みが少なくなり、バーンスルーのリスクが低下します。また、このワイヤーは、最小限のスパッタできれいな溶接を生成し、それにより、溶接後のクリーニングの必要性が減り、時間とお金を節約できます。
溶接技術:ER5356アルミニウム溶接ワイヤでの溶接には、特定の溶接技術が必要です。正しい角度と移動速度を使用して、強力で清潔な溶接を確保することが重要です。溶接機は、高いアンペア出力と溶接温度の正確な制御を可能にする特殊な溶接技術を備えた溶接機も使用する必要があります。
ER5356アルミニウム溶接ワイヤは、その高い引張強度と腐食抵抗のため、アルミニウムの溶接に人気のある選択肢です。正しく使用すると、この溶接ワイヤは、業界の基準を満たすかそれを超える強力で耐久性のある溶接を生成できます。ただし、アルミニウム溶接の品質と耐久性に影響を与える可能性のあるER5356溶接ワイヤを使用する際に考慮すべきいくつかの要因があります。
考慮すべき最も重要な要因の1つは、溶接されるアルミニウムのタイプです。 ER5356溶接ワイヤは、5%以上のマグネシウム含有量を持つアルミニウム合金の溶接専用に設計されています。溶接されているアルミニウムのマグネシウム含有量が低い場合、目的の結果を達成するために異なる溶接ワイヤが必要になる場合があります。
考慮すべきもう1つの重要な要素は、使用されている溶接技術です。 ER5356溶接ワイヤは、通常、MIG溶接としても知られるガス金属アーク溶接(GMAW)プロセスで使用されます。ただし、電流、電圧、ワイヤフィード速度などの溶接パラメーターは、気孔率、亀裂、浸透の欠如などの問題を回避するために適切に設定する必要があります。
また、溶接中のアルミニウムが清潔で、オイル、グリース、錆などの汚染物質がないことを確認することも重要です。アルミニウムの表面にある汚染物質は、溶接に多孔度またはその他の欠陥を引き起こす可能性があります。したがって、溶接前のアルミニウムの適切な洗浄と調製は、強力で耐久性のある溶接を達成するために重要です。