はじめに
造船、重機、インフラストラクチャーで厚いアルミニウム板(10mm以上)を扱う製造業者は、労働的な溶接時間を短縮するという大きな圧力に感謝しています。当社の高蒸着ワイヤーが解決策です。 400A~550Aの溶接電流をサポートし、最大7kg/hrの溶着速度(手動速度をはるかに)は、強化された表面導電性と集中鋳造の厳密な制御によって実現され、ワイヤーが高負荷でも高速給電装置をスムーズに通過することを保証します。
仕様
| 直径範囲 | 1.6mm (0.062インチ)、2.0mm (0.078インチ)、2.4mm (0.094インチ) |
| 目標電流範囲 | 350A ~ 550A (GMAW-Pおよびスプレー転写) |
| 成膜速度(目標) | 4.5kg/hr ~ 7.0kg/hr (合金/電流による) |
| 必要な梱包 | 頻繁な切り替えのためのバルクドラム (150kg ~ 250kg) |
| キー合金 | ER5356、ER5183 (より高い強度と体積の適用のため) |
アプリケーションとソリューション
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造船(厚板): 厚いプレートに高堆積のルートパスとフィルパスが必要な船体や海洋構造の大型アルミニウムセクションの接合。
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重機および機械: 建設車両、ダンプトラック、大型産業用貯蔵タンクの厚肉部品の溶接。
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タンクのガース溶接: 大電流タンデムまたはツインワイヤー設定を使用した、圧力容器および大口径貯蔵タンクの長い継ぎ目の自動溶接。
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高速自動化: 継手のボリュームを満たすために必要な機械溶接金属の量によってサイクル時間制限される、ロボットまたは化されたアプリケーション。
よくある質問
- Q: 高入熱溶接はアルミニウムの強度を損ないますか? A: 高入熱HAZ(熱影響部)のサイズが増大し、熱処理可能な合金(6061など)の軟化が増加する可能性があります。
- Q: 高溶着ワイヤは標準の MIG 装置で使えますか? A: いいえ。 高溶着溶接には、高耐久電源 (500A )、水冷トーチ、および大電流とより大きな安定したワイヤーを処理できるしっかりとしたワイヤー送給システムが必要です。
- Q: 高溶着溶接にはなぜバルク梱包が必要なのですか? A: 6 kg/hr の溶着では、標準の 7 kg スプールが 1 時間強で消費されます。バルクドラム (150kg) により、数日間連続中断して溶接が可能となり、高蒸着プロセスの効率向上を最大化します。
