3dp用のアルミニウム合金ワイヤ ARC添加剤の製造用(ワイヤーアーク添加剤製造、WAAM)。レーザー固体の形成と比較して、WAAMはAL粉末の生産プロセスを節約し、酸化と低い堆積速度の問題を避けることができます。 3Dプリント用のアルミニウム合金ワイヤは、2000シリーズ、5000シリーズ、6000シリーズであり、空気と宇宙船、エネルギー、自動モバイルなどの領域での複雑な構造に適しています。
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3D印刷用のアルミニウム合金ワイヤ 製品機能
軽量と高強度:アルミニウム合金材料は、高強度と軽量の特性を持ち、体重を減らす必要があるが強度を維持する必要があるアプリケーションシナリオに適しています。
腐食抵抗:アルミニウム合金は良好な腐食抵抗を持ち、過酷な環境での部品の製造に適しています。
高い熱伝導率:アルミニウム合金は熱伝導率が高く、熱を放散する必要がある部品に適しています。
後処理:アルミニウム合金材料は、機械加工と溶接が簡単で、複雑な後処理プロセスに適しています。
幅広い用途:アルミニウム合金は、選択的レーザー融解(SLM)、指向エネルギー堆積(DED)、バインダー噴射など、さまざまな3D印刷技術に適しています。
製品パラメーター
主な合金成分:一般的なアルミニウム合金には、ALSI10MG、ALSI12、ALSI7MGなどが含まれます。これらの合金には、機械的特性と化学組成が異なります。
機械的特性:
ALSI10MG:優れた包括的な特性があり、高強度および高粘着部品の製造に適しています。
ALSI12:軽量で、薄壁の部分と複雑な幾何学の製造に適した優れた熱特性を備えています。
ALSI7MG:高強度の要件を持つアプリケーションに適したシリコンとマグネシウムの強化効果を組み合わせています。
印刷パラメーター:
印刷速度:特定の機器と材料の特性に従って調整され、通常は500〜1000 mm/min。
層の厚さ:印刷の精度要件に応じて、0.1-0.5 mm。
温度範囲:印刷温度は、通常600〜800°Cの間の合金タイプに従って調整する必要があります。
アプリケーションシナリオ
航空宇宙:アルミニウム合金は、航空機の構造部品、エンジン成分、宇宙船成分の製造に広く使用されています。
自動車産業:エンジンブラケット、サスペンションシステム、体の構造部品などの自動車部品の製造に使用して、体重を減らし、燃料効率を向上させます。
産業機械:ギア、ベアリングシート、ブラケットなどの産業機械の製造に適しており、耐摩耗性と高強度に好まれています。
家電:携帯電話のケース、ラップトップケースなどの製造に使用され、軽量、高強度、美学で人気があります。
医療機器:その生体適合性と優れた機械的特性により、医療機器とインプラントの製造に適しています。
重工業テクノロジー分野で使用
長年にわたる研究開発の経験
協力的な大規模研究開発機関
世界貿易国と地域
当社のフィールドオペレータの 90% 以上は専門的および技術的な教育を受けた経歴があり、機器の加工と組み立てにおいて長年の経験を持っています。この団結した、献身的で、先駆的で、熟練した経験豊富なチームがあるからこそ、同社のテクノロジーと製品は継続的に更新され、改善され得るのです。
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航空宇宙、自動車、エネルギーなどの産業における3D印刷のためのアルミニウム合金ワイヤの採用の増加は、より高い精度と欠陥のない製造の需要を推進しています。この分野で最も有望な進歩の1つは、ワイヤアーク添加剤の製造(WAAM)のリアルタイム監視システムの統合であり、アルミニウムワイヤフィード3D印刷プロセスの一貫した品質を確保することです。
従来の粉末ベースの金属3D印刷とは異なり、アルミニウムワイヤー3Dプリンティングは連続的なワイヤの堆積に依存しており、気孔率、融合の欠如、一貫性のないビーズジオメトリなどの欠陥が発生しやすくなります。リアルタイム監視システムは、これらの課題に対処します。
スパッタや不均一な堆積を防ぐためのアルミニウムWAAMプロセスのアーク安定性を追跡します。
ER4043やER5356などの高強度アルミニウム合金の熱入力を最適化し、亀裂を減らすための溶融プールのダイナミクスを監視します。
レーザースキャナーまたはビジョンベースのシステムを使用した幾何学的偏差を検出し、大規模なアルミニウムワイヤAMの寸法精度を確保します。
アルミニウムワイヤAMのリアルタイムモニタリングの主要なテクノロジー
光学排出分光法(OES) - 溶接中の血漿排出量を測定して、添加剤のアルミニウム合金ワイヤの不純物を検出します。
赤外線サーモグラフィ - 温度分布を追跡して、薄壁アルミニウムワイヤ3Dプリントの過熱を防ぎます。
高速カメラAI分析 - 航空宇宙グレードのアルミニウムワイヤの堆積には、リアルタイムでの多孔度などの欠陥を特定します。
パラメーター | ER4043(al-si合金) | ER5356(al-Mg合金) |
---|---|---|
亀裂抵抗 | HIGH(高熱アプリに適しています) | 中程度(ホットクラッキングになりやすい) |
ワイヤーフィード速度 | 6-8 m/min(最適) | 5-7 m/min(安定) |
気孔率のリスク | 低い(SIはボイドを減らします) | 中程度(mgはガス吸収を増加させます) |
後処理の使いやすさ | 優れた(滑らかな仕上げ) | 良い(さらに機械加工が必要な場合があります) |
典型的なアプリケーション | 熱交換器、自動車部品 | 海洋成分、構造WELDS |