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アルミニウム溶接ワイヤの包括的なガイド

1。はじめに

アルミニウム溶接ワイヤ 主にアルミニウムおよびアルミニウム合金の溶接に使用される、最新の溶接には不可欠なフィラー材料です。アルミニウムは、密度、高強度、耐食性のため、航空宇宙、自動車製造、造船、および建設で広く使用されています。高品質 アルミニウム溶接ワイヤ 溶接の強度と外観を保証し、溶接効率を向上させ、材料の廃棄物を減らします。

権利を選択します アルミニウム溶接ワイヤ 溶接の品質だけでなく、生産コストとプロセスの安定性にも影響します。スチール溶接ワイヤと比較して、アルミニウムワイヤーには次の特性があります。

パラメーターカテゴリ アルミニウム溶接ワイヤ スチール溶接ワイヤの比較
密度 2.7 g/cm³ 7.85 g/cm³
熱伝導率 高(約237 w/m・k) 中程度(約50 w/m・k)
融点 660°C 1450°C
溶接電流範囲 通常、50〜200 A(TIG溶接) 通常、80〜300 a
酸化傾向 高い、シールドガスが必要です 低い
溶接延性 良い、脆い亀裂を防ぎます 平均

アルミニウムワイヤの低密度と高い熱伝導率には、正確な熱入力制御が必要であり、シールドガスと溶接スキルへの依存が高くなります。このガイドは、体系的な理解を提供します アルミニウム溶接ワイヤ 、選択原則、溶接技術、一般的な問題、環境に優しいリサイクル方法を含む。

2。アルミニウム溶接ワイヤの基本

アルミニウム溶接ワイヤ アルミニウムおよびアルミニウム合金の溶接に特異的に使用されるフィラー金属です。アルミニウムの低密度、高い熱伝導率、強い腐食抵抗により、溶接アルミニウムは溶接鋼よりも困難です。アルミニウム溶接ワイヤの基本を理解することは、高品質の溶接を確保するために重要です。

2.1アルミニウム溶接ワイヤの種類

タイプ 特性とアプリケーション
純粋なアルミニウムワイヤ(AA) 純粋なアルミニウム溶接、低融点、良好な溶接柔軟性に使用され、薄いシートに適しています。
Al-Si合金ワイヤ 厚いプレート溶接に適した4〜5%のシリコンが含まれており、溶接亀裂を減らし、流動性を向上させます。
AL-MG合金ワイヤ 3〜5%のマグネシウム、高強度、優れた腐食抵抗が含まれており、造船や化学機器で一般的に使用されています。
AL-MN合金ワイヤ 航空宇宙と輸送溶接に適した、約1%のマンガン、高い溶接硬度と酸化抵抗が含まれています。

2.2キーパフォーマンスパラメーター

パラメーター 典型的な値/範囲 溶接への影響
直径 0.8〜1.6 mm(Tig溶接) 溶接浸透と現在の要件に影響します
融点 577–660°C(合金に依存) 熱入力制御と溶接速度を決定します
熱伝導率 200–240 w/m・k 高い熱伝導率には、正確な熱制御が必要です
延性 良い、伸長10〜15% 溶接亀裂を防ぎ、靭性を改善します
酸化傾向 高い、不活性ガス保護が必要です TIG/MIG溶接には、アルゴンまたはヘリウムシールドが必要です
溶接性 高いがプロセスに敏感 不適切な動作は、毛穴や亀裂を引き起こす可能性があります

2.3アプリケーション

  • 航空宇宙:航空機の構造部品のAL-MGワイヤ。
  • 自動車:シャーシおよびエンジンコンポーネント用のAL-SIワイヤ。
  • 造船:海水腐食に耐性のあるAL-MGワイヤ。
  • 構造と装飾:ドア、窓、カーテンウォール用の純粋なアルミニウムワイヤ。
  • 化学装置:耐腐食性パイプとタンク用のAL-MNワイヤ。

2.4使用予防措置

  • ワイヤー表面をきれいにして、酸化層を除去します。
  • 溶接温度を正確に制御します。
  • 適切なシールドガス(ArgonまたはAr/HE混合)を使用します。
  • 乾燥した環境に保管してください。

3。アルミニウム溶接ワイヤ選択ガイド

3.1ベース資料による選択

基本材料 推奨ワイヤー 理由
純粋なアルミニウム薄いシート 純粋なアルミニウムワイヤ(AA) 低い melting point, good ductility, prevents deformation
al-si合金厚のプレート Al-Si合金ワイヤ 溶接の流動性を向上させ、亀裂を減らします
AL-MG合金成分 AL-MG合金ワイヤ 強度と耐食性を改善します
AL-MN合金構造部分 AL-MN合金ワイヤ より高い硬度と酸化抵抗

3.2溶接方法による選択

溶接方法 ワイヤーの直径 溶接機能
ティグ溶接 0.8〜1.6 mm 正確な熱入力、細い溶接、薄いシートと高精度溶接に適しています
MIG溶接 1.0–2.0 mm 厚いプレートや広い領域に適した高速溶接
手動溶接 1.0–1.5 mm 柔軟な小さな構造または野外修理に適しています

3.3組成と溶接性能

ワイヤタイプ ALコンテンツ SIコンテンツ MGコンテンツ 溶接強度 耐食性 延性
純粋なアルミニウムワイヤ ≥99% 0 0 中くらい 中くらい 高い
Al-Si合金ワイヤ 90〜95% 4–5% 0 高い 良い 良い
AL-MG合金ワイヤ 90〜94% 0 3〜5% 高い 高い 中くらい
AL-MN合金ワイヤ 95–97% 0 0 高い 高い 中くらい

3.4環境および特別な考慮事項

  • 薄いシート:純粋なアルミニウムまたは低SIワイヤを使用し、入力を制御します。
  • 厚いプレート:Al-SiまたはAl-Mgワイヤを使用して、流動性と強度を改善します。
  • 高腐食:海洋または化学環境にAL-MGまたはAL-MNワイヤを使用します。
  • 高精度:滑らかな溶接用のワイヤ直径が小さく、TIG。

3.5実用的な選択の概要

  • 溶接強度とより少ない欠陥のベース材料組成を一致させます。
  • ワイヤの直径とタイプの溶接方法を検討してください。
  • 腐食抵抗と品質の環境を検討してください。
  • 安定性を維持するために、ワイヤーを適切に保管および処理します。

ER5154 AL-MG合金ワイヤ

4。アルミニウムワイヤのTIG溶接のヒント

4.1準備

  • 酸化物層を除去するためのきれいな基本材料。
  • ワイヤーが清潔で乾燥していることを確認してください。
  • 適切なシールドガス、10〜20 l/minを使用します。

4.2溶接パラメーター

パラメーター 推奨範囲 注記
現在 50–200 a 低い for thin sheets, high for thick plates
ワイヤーの直径 0.8〜1.6 mm 直径が大きくなると浸透が増加しますが、制御が難しくなります
アルゴンフロー 10〜20 l/min 溶接を酸化から保護します
溶接速度 2〜8 cm/min 均一な融合を確保し、飛び散を避けてください
熱入力 低い to medium 薄いプレートの過熱を防ぎます

4.3溶接技術

  • ワイヤーを均等に供給し、溶接幅を一貫して保ちます。
  • 2〜3 mmのタングステンからワークピース距離を維持します。
  • 薄いシート:スポット溶接ショートトラベル。厚いプレート:わずかな織り。
  • 溶融プール温度を制御します。

4.4一般的な問題と解決策

問題 原因 解決
毛穴 表面の汚染、不十分なシールドガス きれいな材料、ガスの流れを増やします
ひび割れ 不均一な熱入力または間違ったワイヤー 電流と速度を調整し、マッチングワイヤーを使用します
スパッタまたは不均一な溶接 不均一なワイヤーフィードまたは高電流 ワイヤーを均等に供給し、電流と速度を調整します
灰色の溶接表面 酸化物層は除去されません 表面をきれいにして、ガスカバレッジを確保します

5.一般的なアルミニウムワイヤ溶接の問題

5.1溶接気孔率

外観:溶接面の内部または内部の小さな穴、強度が低下します。

原因:汚染された表面、ガス不足、速い溶接。

ソリューション:きれいな材料、乾燥したワイヤー、ガスの流れと移動速度を調整します。

5.2溶接亀裂

外観:融合ゾーンに沿った細かい亀裂、弱い溶接。

原因:不均一な熱、不一致のワイヤー、不適切な冷却。

ソリューション:マッチングワイヤを使用し、電流/速度を調整し、厚いプレートのレイヤー溶接を調整します。

5.3溶接アンダーカットまたはスパッタ

外観:不均一な表面または高溶接ビーズ。

原因:不均一なワイヤーフィード、高電流、間違った角度。

ソリューション:ワイヤーを均等に供給し、電流を調整し、角度を維持します。

5.4溶接表面酸化

外観:灰色または暗い溶接面。

原因:シールドガス、酸化物層、高湿度が不十分です。

ソリューション:適切なガスカバレッジ、きれいな表面、乾燥ワイヤ。

6。溶接欠陥分析

6.1融合または浸透の欠如

外観:完全に融合していない、深さが不十分で、強度が低い。

原因:低電流、高速、間違った角度、汚染。

予防:電流/速度、正しい角度、きれいな表面を調整します。

6.2気孔率と包含

原因:濡れたワイヤー/材料、ガス不足、不適切な温度。

予防:乾燥ワイヤー、ガスの調整、制御速度/電流。

6.3亀裂

原因:高い熱応力、ワイヤーの不一致、迅速な冷却、または短層間隔。

予防:ワイヤー、コントロール熱入力、均一な層溶接を一致させます。

6.4スパッターまたはアンダーカット

原因:不均一なワイヤーフィード、高電流、誤ったトーチ角。

予防:ワイヤーを均等に供給し、電流/速度を調整し、正しい角度を調整します。

6.5表面の酸化または色の変化

原因:ガス不足、酸化物層、高湿度。

予防:適切なガスカバレッジ、クリーンワイヤー/材料、乾燥貯蔵。

7。アルミニウムワイヤ環境リサイクル

7.1廃線リサイクル

  • 新しいワイヤーまたはアルミニウム製品への融解と再製造。
  • 低グレードのアルミニウム製品の機械的リサイクル。
  • 鉄/銅と乾燥治療からの分離を確保します。

7.2溶接スクラップの再利用

  • 合金組成によって収集して分類します。
  • 圧縮して保存します。
  • 低厚のプレート、プロファイル、またはワイヤー原材料のためのリメルート。
  • 純度を確保し、汚染物質を除去します。

7.3環境に優しいワイヤーアプリケーション

  • 最適化された合金は、有害なガス排出量を削減します。
  • 効率的な溶接によりエネルギー消費が減少します。
  • プロセスの最適化により、スパッタと廃棄物を最小限に抑えます。

7.4リサイクルの利点

利点 詳細
リソース保存 スクラップワイヤーをリサイクルし、原材料の使用を削減します
コスト管理 低グレードのワイヤー/製品には、リサイクルアルミニウムを使用します
環境保護 廃棄物と有害なガス排出量を削減します
コーポレートイメージ グリーンの生産と持続可能性を示しています

7.5実用的な手順

  • ワイヤーを収集して分類します。
  • ドライストレージ。
  • 再利用のためにリメルティング。
  • 溶接を最適化して廃棄物を減らします。

8。結論

  • ワイヤー選択: ベース材料、溶接方法、環境、厚さを一致させます。
  • 溶接技術: ワイヤーフィード、溶融プールを制御し、電流と速度を調整します。
  • 欠陥制御: 毛穴、亀裂、スパッタ、適切なワイヤとプロセスによる浸透不足を防ぎます。
  • 環境リサイクル: スクラップをリサイクルし、プロセスを最適化し、コストを削減し、環境を保護します。

マスタリング アルミニウム溶接ワイヤ 選択、溶接技術、欠陥制御、およびリサイクルにより、高品質の溶接と持続可能な生産が保証されます。

よくある質問

1.アルミニウム溶接ワイヤを選択する方法は?

答え: 選ぶ アルミニウム溶接ワイヤ 基本材料の種類、溶接方法、および作業環境に基づいています。薄いシートは純粋なアルミニウムワイヤ(AA)を使用できますが、厚いプレートまたは高強度構造にはAl-Si、Al-Mg、またはAl-MNワイヤが必要になる場合があります。 TIG、MIG、および手動溶接には、一致するワイヤの直径が必要です。きれいな基本材料と十分なシールドガスを確保します。

Hangzhou Kunli Welding Materials Co.、Ltd。は、Z江省Xiaoshan地区のPuyang Townにあるハイテク企業であり、高性能のアルミニウム合金溶接ワイヤに特化しています。会社は認定を提供しています アルミニウム溶接ワイヤ さまざまな溶接アプリケーションに適しています。

2。一般的な溶接の問題と予防

答え: 一般的な問題には、毛穴、亀裂、スパッタ、アンダーカット、および表面の酸化が含まれます。通常、汚染、ガスの不十分、または不適切なワイヤーマッチングによって引き起こされます。

予防:きれいな材料、乾燥ワイヤの使用、十分なシールドガスを確保し、電流と速度を調整し、厚いプレートの層溶接を実行します。

Hangzhou Kunli Welding Materials Co.、Ltd。には、20年以上の経験と高度な技術があり、安定した生産 アルミニウム溶接ワイヤ 溶接欠陥を減らすため。

3.アルミニウム溶接ワイヤをリサイクルして維持する方法は?

答え: 廃棄物とスクラップは、リメルされたり、機械的にリサイクルすることができます。溶接プロセスとワイヤー選択を最適化して、廃棄物を減らします。

Hangzhou Kunli Welding Materials Co.、Ltd。 1か月あたり200 mt以上を生産し、50%が30か国以上に輸出されています。同社は、環境保護と持続可能な生産を強調しています。

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