アルミニウム溶接ワイヤを使用して溶接する場合、過度の発熱を避けるために溶接パラメータを制御するにはどうすればよいですか?
冷凍機器製造業界では、アルミニウム製のコンデンサーとエバポレーターには効率的な熱放散が必要です。で溶接する場合 アルミ溶接ワイヤー 、溶接中の過剰な発熱を避け、材料の性能低下や変形を防ぐために溶接パラメータを制御するにはどうすればよいですか?
冷凍機器製造業界では、アルミニウム製のコンデンサーやエバポレーターの溶接において、溶接プロセス中の効率的な放熱を確保し、過剰な発熱を避けるために溶接パラメーターを制御することが、材料特性を維持し、変形を防ぐために不可欠です。以下は、溶接パラメータを制御する方法に関する具体的な提案です。
溶接電流と電圧の選択:
溶接電流と電圧は溶接プロセスの最も基本的なパラメータであり、溶接入熱に直接影響します。溶接熱を制御するには、適切な電流と電圧を選択することが不可欠です。
アルミコンデンサ、アルミエバポレータの材質、厚さ、使用するアルミ溶接ワイヤの仕様に応じて、適切な溶接電流、溶接電圧を選定してください。
一般に、溶接電流が大きすぎると発熱が多すぎ、材料の性能低下や変形が発生します。溶接電流が小さすぎると、溶接品質が不十分になる可能性があります。
溶接速度の制御：
溶接速度も重要なパラメータであり、溶接入熱と溶接品質に直接影響します。
溶接入熱が適切な範囲内にあることを確認し、溶接温度が高すぎたり低すぎたりしないように、適切な溶接速度を選択してください。
溶接速度の選択には、溶接部品の材質、サイズ、溶接電流、電圧などのパラメータを考慮する必要があります。
低入熱溶接方法を使用します。
可能であれば、パルス溶接やレーザー溶接などの低入熱溶接法の使用を検討してください。
これらの溶接方法は、より狭い面積に溶接熱を集中させ、溶接熱の拡散を低減し、溶接入熱を低減することができます。
冷却対策を講じてください。
溶接プロセス中は、冷却水やガスで冷却したり、冷却シートを使用したりするなど、溶接温度を下げるための冷却手段を使用できます。
これらの対策により、溶接熱を適時に奪い、溶接温度を下げ、溶接部品への溶接熱の悪影響を回避できます。
シールドガスの選択と使用:
アルミニウム合金を溶接する場合、溶接池の安定性を維持し、酸化を軽減するためにシールドガスが必要です。
適切なシールド ガス (アルゴン、ヘリウム、またはアルゴンとヘリウムの混合ガスなど) を選択し、シールド ガスの純度と流量が溶接品質の向上と溶接熱の低減の要件を満たしていることを確認します。
溶接順序とレイアウト:
マルチパス溶接では、溶接順序とレイアウトを適切に配置することで、集中した溶接熱の影響を分散し、溶接入熱を低減できます。
合理的な溶接順序の計画により、溶接中の熱分布をより均一にすることができ、溶接熱の影響を軽減できます。
適切な溶接電流、電圧の選択、溶接速度の制御、低入熱溶接法の使用、冷却対策の講じ、適切なシールドガスの選択、溶接順序とレイアウトの合理的な配置により、溶接中の発熱、材料性能の低下を効果的に制御できます。変形を回避し、アルミニウムコンデンサーやエバポレーターの溶接品質を確保できます。
