溶接割れの原因は何ですか？
溶接亀裂は、溶接における最も一般的な重大な欠陥です。溶接応力やその他の脆化要因の接合作用により、溶接接合部の局所領域の金属原子の結合力が破壊され、新しい界面によって形成されるギャップが形成されます。
鋭いノッチと大きなアスペクト比が特徴です。亀裂は溶接物の安全な使用に影響を与え、非常に危険なプロセス欠陥です。
溶接割れは溶接工程中に発生するものだけでなく、一定の潜伏期間を有するものや、溶接後の再加熱過程で発生するものもあります。
溶接割れの原因は何ですか？
溶接時の溶接割れの原因としては、応力、結合力、剛性、化学成分、溶接部の隙間、電流、溶接ビード、母材の清浄度などが挙げられます。これらすべての要因が溶接割れの原因となります。
溶接割れの原因は多岐にわたりますが、発生する要因はさまざまであり、2つまたは3つの要因が重なっている場合もあります。しかし、いくつかの要因に関係なく、大きな要因があるはずです。また、影響を及ぼさない条件も様々あり、溶接割れが発生する要因は 1 つだけです。
したがって、溶接割れが発生した場合には、まず割れの主要因と副要因を正確に分析し、割れの主要因と副要因に応じて対応策を講じて解決する必要があります。
溶接工程で形成される溶接線は、高温の電流により溶接棒と母材が溶けて溶接線が形成されます。溶接棒や母材が固体から液体に変化するのが、高温の液体が熱膨張し、冷却して固体になるのが収縮です。熱膨張と収縮により、溶接構造には自然に応力がかかります。
一部の溶接構造は本質的に拘束力があり、剛性があります。
溶接プロセスは固体から液体、つまり固体から液体 (通常は溶融鉄) に変化し、次に液体から固体に変化して溶接部を形成します。液体から固体へ（つまり、溶けた鉄が粒子になる）。溶けた鉄を粒子にする過程が結晶化過程です。
母材の温度が低い位置から最初に結晶化が始まり、徐々に溶接部の中央まで広がり、最終的には溶接部の中央で結晶化します。熱膨張と収縮の影響により、溶接組織は応力や拘束、剛性の影響を受け、母材の粒子が結合されなくなります。軽度の場合には溶接部の中央に小さな亀裂が発生し、重度の場合には溶接部の中央に明らかな亀裂が発生します。 。
母材や溶接材料の化学成分が良好であっても、溶接構造の結合力や剛性、溶接工程で発生する応力などにより、割れや亀裂が発生します。
母材および溶接材料の化学組成が良好でない場合（高炭素、硫黄、リンなど）。溶接ビードの速度が速すぎる、遅すぎる、幅が広すぎるなどの要因により、溶接の亀裂が悪化します。
溶接割れの種類と予防策：
溶接亀裂は、その位置、大きさ、発生原因、メカニズムに応じてさまざまな方法で分類できます。亀裂の形成条件に応じて、高温亀裂、低温亀裂、再熱亀裂、ラメラ裂け目の 4 つのカテゴリに分類できます。
溶接現場での溶接シーム割れの状況を見ると、その多くは応力、拘束力、剛性によって発生します。溶接割れの主な要因は応力、拘束力、剛性であると言えます。
応力、拘束力、剛性による溶接シームの割れを解決するには、固定溶接と分散溶接を採用するのがより効果的です。
いわゆる固定溶接。まず、溶接部の溶接部、または重要な部品の溶接部を、小電流、狭いビード、短距離溶接ですべて修正し、すべて修正します。このように、溶接部には大きな応力が発生しにくい。
溶接箇所がどこでも固定されていても、同じ位置を連続して前進させることはできません。また、大電流や大型の溶接棒を使用することはできません。局所的な位置で過度の熱が発生しないように、さまざまな位置で溶接する必要があります。バインディングと剛構造も同じ方法で対処できます。
いわゆる分散溶接とは、大規模な構造物の場合、同じ位置を連続して溶接することは絶対に不可能であり、位置を交換して溶接する必要があります。
大型構造物の場合、最初に溶接を修正してから分散溶接を採用する必要があるだけでなく、最初の溶接パスでは大電流と大型の溶接を使用できません。 アルミ溶接ワイヤー 。全体的に大きな構造では、すべての溶接を最初から最後まで別々に溶接する必要があります。そうしないと、溶接に亀裂は生じませんが、残留応力が大きすぎます。
