アルミニウムおよびアルミニウム合金の溶接ワイヤの取り扱いはどうすればよいですか？
1. アルミニウム板をアルコール、アセトン、防塵布でこすり、アルミニウム板上の油汚れを取り除きます。
2. アングルグラインダーとステンレス砥石を使用して、アルミニウム板の表面の酸化皮膜を除去します。
3. 研削後、きれいなステンレス鋼ワイヤーブラシを使用してアルミニウム板の表面を再度処理します。
4. ステンレスワイヤーブラシ処理後、アルミ板表面のゴミやアルミ粉をアセトンで完全に拭き取ります。
5. AC TIG スポットで位置溶接を固定します。
6. スポット溶接後、再度ステンレスワイヤーブラシでスポット溶接面の酸化皮膜を清掃します。溶接する表面のほこりや不純物をアセトンと埃のない布で再度拭きます（このステップは非常に重要です）。
7. 溶接電流とアーク電圧を調整します (電圧が低い、「対象物の遷移状態」、スパッタが少ない)。
8.保護ガス：アルゴンの純度は99.999％以上、流量は22〜24L/minです。
9.ガンによる「順法」溶接、溶接トーチの傾斜角は15〜20°、溶接ワイヤの乾燥伸びは15mmです。
10. 最初の溶接部を溶接した後、ステンレスワイヤーブラシを使用して表面の酸化皮膜を除去し、アセトンできれいに拭きます。
11. 表面溶接シームを溶接し、溶接後はステンレスワイヤーブラシで表面の酸化皮膜を除去します。
12. フライス盤でアルミニウムのバッキングプレートを取り外し、アルミニウムプレートを 0.5 mm の深さで削り取り、X 線検査に送ります。
13. 両面溶接の場合は、表面を溶接した後、裏面を電動フライスで洗浄し、ステンレスワイヤーブラシで表面の酸化皮膜を除去し、アセトンできれいに拭き取ってください。バックシームを溶接する前に、ほこりのない布を用意してください。
14. アルミニウム合金溶接ワイヤ 真空精錬技術と伸線技術の違いにより、国内のほとんどすべてのアルミニウム合金溶接ワイヤには気孔があり、一般にアルミニウム構造部品の非破壊検査には使用できません。探傷要件がある場合は、輸入されたアルミニウム合金溶接ワイヤを使用するのが最善です。
15. 現時点では、水素細孔を完全に回避することは困難です。水素の発生源は数多くあります。アーク雰囲気中の水素、アルミニウム板、溶接ワイヤの表面に吸収された空気中の水分などです。毛穴はある程度までしか抑えることができません。
16. アルゴンガスは GB/T4842 規格の要件を満たしており、純度は 99.999% 以上です。ただし、水分含有量が 20ppm 以上の場合は、緻密な細孔が多数発生し、X 線フィルムとしては不適格となります。
17. 空気の相対湿度が 70% を超え、室温が 26°C を超え、溶接部に密な気孔が発生し、X 線撮影は不適格となります。
18. 管状アルミニウム合金のガース溶接の溶接では、溶接トーチの姿勢が非常に重要です。必ず下図右側の方法で行ってください。溶接トーチの角度はパイプの接線に対して 70 度です。溶接シームは十分に保護され、形成されています。
