ステンレス溶接ワイヤの分類と紹介
皆さんが知っているように、溶接コアは溶接棒の金属の芯です。溶接の品質を確保するために、溶接コアに含まれるさまざまな金属元素の含有量には厳しい規制があります。特に有害な不純物（硫黄、リンなど）の制限が厳しく、溶接芯金の品質は母材の品質よりも優れたものでなければなりません。購入の際には、目的を持って溶接棒を選択し、必要に応じて溶接テストを行う必要があります。複雑な構造形状で剛性の高い肉厚溶接部の場合、溶接時の内部応力が大きいため溶接部にクラックが発生しやすいため、耐クラック性に優れたアルカリ性低水素電極を選択する必要があります。
応力が小さく、溶接部の洗浄が難しい溶接の場合は、錆、スケール、油に影響されない酸性溶接棒を選択する必要があります。条件により反転できない溶接部の場合は、全姿勢溶接に適した電極を選択してください。母材の化学組成に炭素、硫黄、リンなどの有害な不純物が多く含まれる場合は、低水素電極など耐クラック性と気孔率が強い電極を選択する必要があります。溶接部品の機械的機能と化学組成の要件のバランスが取れていないことを明確にする必要があります。一部の溶接部品では、強度と靭性の要件に注意を払うことができます。母材間の強度、あるいは溶接金属の靭性の高さ。一部の溶接部品では、耐熱鋼の選択などの化学組成要件に注意を払うことができ、溶接金属と母材の化学組成の一貫性に注意を払うことができます。要件が厳しいため、溶接棒を選択するときは、一次溶接棒と二次溶接棒を区別し、総合的に考慮する必要があります。
アルミ溶接ワイヤー 不活性ガスシールド溶接（TIG、MIG溶接）が可能です。サブマージアーク溶接にも使用できます。ステンレス鋼のMIG溶接は、高品質な溶接自動化が実現でき、実現が容易であり、肉盛溶接や薄板接合などの分野で広く使用されています。 MIG 溶接ワイヤの化学組成は溶接ワイヤ TIG 溶接ワイヤと同じですが、一部のステンレス鋼種については、ER308 および ER309 に対応する ER308Si、ER309Si など、より高い SI 含有量の別の MIG 溶接ワイヤが存在します。 Si含有量が約0.8%であるため、溶滴金属の表面張力が低下し、溶滴粒子が薄くなり、オーバースプレーが容易になり、アークがより安定します。同時に、溶融金属の湿度も高めることができるため、溶接ビードに美しい波紋が現れ、溶け込み不完全、スラグ混入、気孔などの充填不足が発生しにくくなります。サブマージアーク溶接では、ガスシールド溶接用ステンレス鋼溶接ワイヤと化学組成が同じステンレス鋼ソリッドコア溶接ワイヤを使用しますが、非マンガンフリー、低シリコン、高フッ素の溶融フラックスを使用する必要があります。
ステンレス鋼コアワイヤは、炭素鋼や低合金鋼コアワイヤと同じくらい単純なものにすることができます。ステンレス鋼フラックス入りワイヤの溶接は主にMAG溶接に適用されます。 MAG溶接には次のような特徴があります。 1) 手溶接と比較して、溶着速度を 2 ～ 4 倍高めることができ、溶着効率は 90% と高くなります (ステンレス鋼電極の場合はわずか 55%) 2)。
電流・電圧の適応範囲が広く、溶接条件の設定が容易で、半自動・自動溶接が容易です。 3) スラグ除去性が良好で、溶接ビード表面に光沢があります。さらに、スパッタが少なく、アークの安定性が高く、X 線認定済みです。
