アルミニウム溶接ワイヤは、さまざまな合金とパッケージで入手可能です
アルミニウム溶接ワイヤの使用に関するヒント
アルミ溶接ワイヤー さまざまな合金とパッケージで入手できます。 アルミニウム、特に細いゲージのアルミニウム (14 ゲージ以下) を溶接する場合は、高品質のワイヤを使用することが重要です。間違ったアルミニウム溶接ワイヤを使用すると、溶融不良や溶接部が弱く割れやすいなどの問題が発生する可能性があります。また、コンタクトチップが焼けて溶接スパッタが発生する可能性もあります。
アルミニウムは柔らかい金属であり、軟鋼などの他の卑金属と比較すると、異なる考慮事項が必要になります。これらには、融点が低いこと、導電性が高いこと、溶接される表面が焼ける傾向があることが含まれます。適切なアルミニウム溶接ワイヤを使用すると、これらの問題を克服して、強力で溶接可能な表面を得ることができます。
適切な溶接電極を使用することによっても大きな違いが生まれます。アルミニウムの溶接には高度な制御が必要ですが、正しく使用すると、強力で耐久性のある溶接が得られます。アルミニウムのアークは他の卑金属に比べて不安定になる傾向があり、これにより溶融が困難になったり、不均一なスラグが形成されたりする可能性があります。
アルミニウム溶接を成功させる鍵は、溶接だまりがどのように形成されるかを理解することです。これは必ずしも簡単なことではありません。アルミニウムは溶けた水たまりを通って燃えて、応力に非常に弱い母材の未加工部分が露出する傾向があるためです。これを防ぐには、水たまりを溶接ノズルの前に移動させ続けることが重要です。
MIG 溶接でスプレー転写を使用する場合、ワイヤの突き出し量 (溶接ワイヤの接触先端と溶接ノズルの間の距離) を長くすることが重要です。また、溶接接点チップの焼けを防ぐために、十分な量のシールド ガスを用意することをお勧めします。これにより、コンタクトチップを頻繁に掃除する必要が減ります。
アルミニウムの溶接部は汚染されやすいため、作業領域を汚れ、油、グリース、その他の汚染物質からきれいに保つことが重要です。 これは、これらの不純物による溶接溜まりの汚染を避けるのに役立ち、また、溶接工が高品質の溶接を行う際に良好な結果を達成するのにも役立ちます。
最も人気のあるアルミニウム溶接電極には、ER5356 と ER4043 があります。これらはどちらも 5000 シリーズのアルミニウム合金の溶接に使用され、優れた延性、高温亀裂耐性、耐食性を備えています。これらは、トレーラー、鉄道車両、トラック、自動車の部品や構造物の製造を含む幅広い用途に適しています。
ER5356 アルミニウム溶接電極の溶融範囲は 1060 °F ～ 1175 °F で、アルゴンまたは混合シールド ガスで使用できます。 優れた汎用性を備えており、過酷な作業環境で作業する溶接工にとって最適な選択肢です。マグネシウム含有量が高いため、強度と耐久性が向上し、押し出されたように見える溶接部が生成され、陽極酸化後は白くなります。造船の構造フレームや圧力容器、トレーラー、トラックのシャーシの溶接によく使用されます。腐食性や塩水用途でも非常に効果的です。
ER5356 アルミニウム溶接ワイヤ
5356 は、高強度、高耐食性を備え、陽極酸化後の母材の色とよく調和する約 5% のマグネシウム アルミニウム溶加材で、最大 5% のマグネシウムを含む鋳造および鍛造 Al-Mg 合金および鍛造合金の部品の溶接に推奨されます。 5000 シリーズ、6000 シリーズ、7000 シリーズ、5050、5052、5083、5456、6005A、6061、6063、6082、7005 など。
ER5356 アルミニウム溶接ワイヤ
5356 は、高強度、高耐食性を備え、陽極酸化後の母材の色とよく調和する約 5% のマグネシウム アルミニウム溶加材で、最大 5% のマグネシウムを含む鋳造および鍛造 Al-Mg 合金および鍛造合金の部品の溶接に推奨されます。 5000 シリーズ、6000 シリーズ、7000 シリーズ、5050、5052、5083、5456、6005A、6061、6063、6082、7005 など。
