はじめに
ロボットの組み立てからレーザー溶接に続くまで、現代の産業オートメーションでは、完璧な継続性を行う消費準備品が求められます。 無線の物理的特性をミクロンレベルの精度で制御することで、ロボットプログラムが意図的に正確な位置と速度で無線が接触チップから途中までを保証し、高価値の産業用コンポーネントの優れた品質管理と最大のスループットを実現します。
仕様
| な主要指標 | 公寸法差(≤±0.005mm)、前進の安定性 |
| アロイフォーカス | ER4043、ER5356 (高純度バリアント) |
| 送り制御 | 超低摩擦コーティング、タイトキャスト、ヘリックス |
| 溶接フォーカス | 低スパッタ、再現可能なビードアイテム |
| パッケージ | 密封されたクリーンルーム用プール包装 |
アプリケーションとソリューション
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ロボットによる組み立て: 高い位置精度とややのスパッタが必要な自動化ラインでの部品の溶接。
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電子ハウジング:気密性と形状が重要な小型の薄壁の筐体とヒートシンクの製造。
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特殊機械: 自動食品加工機械または製薬機械の高速コンポーネントの溶接。
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レーザーおよびハイブリッド溶接: 結合効率にとってアークの一貫性が重要である高エネルギー密度プロセスでの使用に最適化されています。
よくある質問
- Q: アルミニウムのワイヤーを「精密グレード」と定義するものは何ですか? A: それは主に寸法公差と物理的特性 (鋳造、螺旋、表面仕上げ) によって自動定義されます。化システムでのパフォーマンスを保証するには、これらのパラメータを標準の AWS ワイヤーよりもはるかに厳密にする必要があります。
- Q: 精密ワイヤーは気孔率に影響しますか? A: はい。精密ワイヤーは多くの場合、より高い清浄度基準に従って処理および梱包され、溶接部の気孔の主な原因となる表面酸化物と水分が減少します。
- Q: このワイヤーはレーザー溶接を改善できますか? A: はい。ハイブリッドレーザー - MIG またはレーザー溶接用の MIG アークの安定化では、MIG アークの安定性が重要です。精密ワイヤーにより、アークがレーザースポットに対して中心に位置し、安定した状態に保たれます。
