気孔低減用アルミニウムフィラ金属

仕様

アプリケーションとソリューション

• 圧力容器の溶接:圧力の完全性やNDTの受け入れに影響を考慮するため、内部の気孔が開放できないタンクや容器の製造。

• 高信頼性の構造接合部: 気孔が疲労亀裂を踏まえて応力上昇部として機能するため、疲労荷重が予想される溶接コンポーネント。

• 自動溶接:ワイヤースプールの手動洗浄が現実的ではなく、フィラーの継続性が重要である高速ロボット溶接セルで使用されます。

• 厚肉溶接:溶接体積が大きいと水素の周囲と気孔形成の可能性が増大する複数パス溶接に使用されます。

よくある質問

• Q: アルミニウム溶接における水素の主な発生源は何ですか? A: 水分が主な発生源です。 これには、母材表面の多孔質酸化物層に吸収された水分、シールドガス中の水分、フィラー表面に吸着した水分などが含まれます。

• Q: 溶接作業は気孔率を減らすためにできますか? A: 主要な手順には、母材金属の安全な洗浄 (溶接直前の脱脂と酸化層の除去)、乾燥した高純度のシールドガス (アルゴンなど) の確保、フィラワイヤーが安全で乾燥していることの確認が含まれます。

• Q:最終溶接部の気孔率はどのように測定されますか? A: 通常、気孔率は放射線検査 (RT) (X 線) を使用して定量化されます。 コードは、細孔の最大許容サイズと分布を指定します。 「空隙率指数」は業界の一般的な指標です。